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【作业指导类文件四】一次配线过程工艺及检验规程

奥科远电器2021-05-03 16:51:45



奥科远电器官方微信号aokeyuandianqi

 


一次配线过程工艺及检验规程

                          共3页第1页

目 的

为了确保母线的选配、制作和安装符合统一的规范,确保满足对一次回路的发热限制要求,制定本工艺规程。

适用范围

(1)适用于低压成套开关设备的矩形硬母线(排)的选配、制作加工和安装。

(2)适用于低压成套开关设备的电缆母线的选配、制作加工和布置连接。

工序流程

(1)对矩形硬母排为:选配——矫直——切断——弯排——钻孔——搭接处理——安装——涂刷——标号

(2)对绝缘导线为:选配——下线——压端头(搪锡处理)——接线连接固定

依 据

图纸及母线搭接钻孔标准位置图(附表1)

记 录

自检,不作记录。但是,应填写《工序控制单》;发现母线有进货缺陷,报告检验员。

母排选配、制作和安装的具体工艺要求

工序步骤

工艺质量要求

使用工具及设备

检验

母排

选配

母排截面规格选配

●母排规格选配原则:

(1)母线(排),应足以承载负荷电流,满足发热限制要求,并应具有足够的机械强度,以承载短路引起的电磁力和热应力的冲击。

母线(排)承载的长期额定负载电流,由母线允许最高发热温度确定。对其承载电流密度能力的影响因素有材质差异(类型和杂质含量)、规格(截面)、工作环境温度、排列布置方式(影响散热效果)、多排布置电磁感应、交流趋肤效应等。考虑到交流趋肤效应,母排截面越大,承载电流密度越小,反之,母排截面越小,承载电流密度越大;环境温度越高,承载电流密度越小。

(2)对于母线(排)截面规格的选择,按额定工作电流、环境条件和母线允许最高发热温度进行选择确定。具体应遵守如下原则:

a)母排截面不得低于电器元件自带伸出连接排的截面。

b)中性导体(零排)截面,对单相电路,应等于导体截面;对三相电路,对相导体截面小于等于16mm2,取相导体截面;对相导体截面大于16mm2,取相导体截面的一半,但最小为16mm2

c)对于认证产品的主母线/配电母线排,如订货未特别声明安装使用环境条件,以GB7251.1规定的最高环境温度不超过40℃,24小时平均环境温度不超过35℃作为使用环境条件,应按型式试验报告核准的母排规格选配(见《认证产品标准结构性能数据表》文件)。

d)其它情况:——对铜排,按GB7251.1标准附录N计算(见本文《附表4:矩形裸铜排承载电流一览表》); ——对用铝排替换铜排,按铜排截面乘以1.6(即铝和铜电阻率之比),计算铝排截面。

——对用铜包铝排替换铜排,依据《铜铝复合母线在低压成套设备中的应用规范》(CQC-5TR-C01-2014)表1-表4,按“铜包铝排宽度与铜排相同,而厚度为铜排的1.33倍”或“铜包铝排宽度为铜排的1.2倍,厚度与铜排相同”的原则替换。



尺寸确定

根据装配图纸/图样的装配布置要求,准确测量确定母排的长度。

矫直

●手工矫直:将母线放在平台或平直的厚钢板上,用平锤和木锤敲平,锤打时用力应适当,不得留下锤印。

液压母线弯排机矫直:将母线伸入模具,送电矫直。注意模具选择应与母线匹配,以防把母线压坏。

平锤/木锤、平台/平直厚钢板

自检

切断

●在母线切断前,按规定长度在母排上划线或定标尺。

●沿划线或标尺,用切割工具将母排切断,断后应将切口毛刺去掉(注意:不许用气焊切割)。

切割机或刀锯或液压弯排机

自检

弯排

●用母线弯排机或适宜的弯排工具,对母线进行弯形,要求弯制成规定形状。注意,模具选择应与母线和弯形弧度匹配。

●对于小规格母线,也可采用台虎钳和特制弯夹具进行弯制,但在钳口上必须垫上铝板或铜皮等。

●母线弯制成形后,要求母线无扭曲,即侧边弯曲线应基本在同一平面内;并且应保持母线表面无显著缺陷,弯曲处不应有裂纹或裂口。

母线弯排机

或适宜的弯排工具

自检


一次配线过程工艺及检验规程

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母排选配、制作和安装的具体工艺要求

工序步骤

工艺质量要求

使用工具及设备

检验

钻孔

母线搭接处和连接处需用台钻或适宜的设备(工具)进行钻孔:具体要求为:

应选用钻头与孔径相

孔距、孔位置和尺寸(见附表1)应符合规定要求。

母线放平整,落钻要准确,转速要适当,压力要均匀,以便做到孔眼垂直。

●应将毛刺打磨光净,但是不得损伤母线。

●也应将母排上的尖棱角打磨光滑(以避免高电压下的冲击放电现象),但是不得过度损伤母线。

台钻或适宜的钻孔设备/工具

自检

母线搭接

为确保连接处紧密接触,须对母线搭接处做特定处理,并紧密固定,要求为:

●搭接处处理:(1)铝母线搭接头接触面须抛光到光亮,去除氧化层,确保搭接紧密;(2)额定电流630A及以上铜母线须对搭接处搪锡;必要时,在搪锡后作压花处理,确保搭接紧密;(3)额定电流630A以下铜母线可搪锡或者如不搪锡,但其搭接头接触面应处理平整光洁及时涂上导电膏。

●螺栓搭接固定:要求在螺栓拧紧后螺扣露出3—5扣,螺栓两侧均用镀锌垫圈,螺母下面加上弹簧垫,拧紧后用0.05×10mm的塞尺检查缝隙,对母线宽60mm及以上的不得塞入6mm深,对60mm以下的母线不得塞入4mm深。

●搭接处搪锡工艺要求:(1)母线需搪锡的长度,应覆盖搭接部分;(2)先通过表面抛光等方式,去除氧化层;然后,将去除氧化层后的母线端浸入熔化的锡液体中,保持2—4分钟后取出,刮去多余的锡瘤;(3)要求锡应与母线体结合牢固,锡层均匀,无外露母线,表面光滑,无锡瘤。

扳手

塞尺

互检

安装

母线通过绝缘支持件(支柱、夹、框或架、套管等)固定在壳体构架上,固定应牢固,保证母线之间和母线与其它部件之间的距离不变,母线绝缘支持件须能承受设备额定短时(峰值)耐受电流所产生的电动应力和热应力的冲击。具体安装要求:

●母线安装前,应作检查:表面平整无显著的缺陷,弯曲处无裂纹或裂口,搭接处紧密接触良好;应用软布将母排表面察干净,不得在表面流有毛刺和铜削(以避免高电压下的冲击放电现象),才可以实施安装;

●母线绝缘支持件的装配,应平整牢固,不应使母线受力歪斜;

对于额定电流2000A及以上的成套设备,由于预期短路电流较大,考虑到普通绝缘支持件的强度所限,所以,一般应用环氧树脂板材等予以加固

●母线安装应整齐,从配电柜正面向背面观测,相(线)序排列方式应符合附表2。并应尽量避免母线排列结构不当,导致柜壳体构架内出现电磁涡流引起的发热现象。

对主母线母排(配电母排)的布置(对额定短时耐受电流Icw>10KA的认证产品),应符合装配图要求,确保满足认证产品型式试验报告描述的母排布置结构形式,且母排的绝缘支撑间隔,不得大于认证型式试验报告描述的最大绝缘支撑间隔。

●对铝排和铜包铝排的支撑间距计算和支撑固定:

——依据《铜铝复合母线在低压成套设备中的应用规范》(CQC-5TR-C01-2014)公式(6),即L=44.3×b×√ah /Ipk(其中:L为相邻两个支撑点之间的间隔(mm),Ipk为额定峰值耐受电流(KA),a为母排宽度(mm),b为母排厚度(mm),h为相邻两相母排中心间距(mm)),计算铜包铝母线相邻两个支撑点之间的间距L,母线的支撑点间距不应超过该值。

——通过常用案例计算,一般铝排和铜包铝排的相邻两个支撑点之间的间距不应超过500mm。如对不同相,采用绝缘支撑件将它们连接成一个整体,予以加固,提高承受短路电流的能力。  ——考虑到铝排和铜包铝排强度较低,对同相是双排或多排时,应每隔500mm用导体块连接加固。

扳手

自检

涂刷

●不同金属的母线或母线与电器元件的连接处,须涂刷DSN或浸DJB-823固体薄膜保护剂,以防止连接面氧化锈蚀。

●母线在距搭接处10mm以外部分,应均匀涂刷黑色磁漆,以防止母线表面氧化锈蚀,要求涂刷均匀,不得有漏涂。或者按相标涂相应颜色的色漆或套相应颜色的热缩管。

刷子

自检


一次配线过程工艺及检验规程

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母排选配、制作和安装的具体工艺要求

工序步骤

工艺质量要求

使用工具及设备

检验

标号

在涂漆层干燥后,应进行标号(对已用颜色区分了相别,可不进行标号):

●在各相(线)母线明显位置贴上圆形或条形色标:L1相为黄色或L1,L2相为绿色或L2,L3相为红色或L3,中性线标N,保护线标PE或接地符号。

●要求各相(线)标号位置高度基本相同、左右居中,并贴平整和牢固。

标号

自检

电线电缆母线选配、制作和布置连接的具体工艺要求

工序步骤

工艺质量要求

使用工具及设备

检验

电线电缆母线的选配原则

●电线电缆的额定绝缘电压等级,应与回路电压等级适配。电线电缆的耐热性能,应与使用环境适配。

●主回路用绝缘导线规格(截面)选择:

(1)认证产品的主进线母线:如订货未特别声明安装使用环境条件,以GB7251.1规定的最高环境温度不超过40℃,24小时平均环境温度不超过35℃作为使用环境条件,应按认证产品型式试验报告核准的母线规格选配(见《认证产品标准结构性能数据表》文件)。

(2)其它主回路用绝缘导线:如定货图纸有规定时,应按其规定选配;如定货图纸未规定时,按额定工作电流,结合布置方式和环境温度,依据Gb7251.1标准的附录H计算选配(见本文《附表3:单芯铜导体绝缘导线承载电流一览表》)。

(3)对低压无功功率补偿装置的电容器的连接电缆,应使用软电缆线,按电容器额定无功电流的1.5倍选配。

对低压情况,中性导线(零线)截面:对单相电路,应等于相导线截面;对三相电路,当相导线截面小于等于16 mm2时,应与相导线截面相同;当相导线截面大于16 mm2时,应为相导线截面的一半,但最小为16mm2

●电缆母线颜色的选择:L1相为黄色线,L2相为绿色线,L3相为红色线,中性线选黑色线,PE保护接地线为黄绿双色线。当然,对各相也可统一选择黑色线,在布线时,对各相端部,按L1相黄色,L2相绿色,L3相红色进行标色。



下线

●下线前,应核对电线电缆的型号规格并与图纸相符,特别注意核对额定绝缘电压等级。   ●按实际需要长度,剪切电线电缆成段。

尖嘴钳

卷尺

自检

剥线/压接端头/搪锡

●用剥线钳剥去电线电缆两端头绝缘皮,不能损伤线芯。

●一般对10mm2截面及以上的电线电缆,应用压线钳在导线段端头部,压适宜的专用压接端头。并应对端头部进行搪锡处理,要求电线电缆芯线和压接端头空隙都被锡充满。

●一般对10mm2截面以下的电线电缆,可不压接端头。但是,对多股软线段端头部,应搪锡处理,使多股拧接一体。对单股硬线段端头部,建议搪锡处理,以防线段端头部电化腐蚀。

剥线钳

压线钳

自检

接线连接安装

●按电气接线图纸,进行一次接线连接,要求:连接正确,连接固定紧密,确保接触良好,并保证电线电缆表面绝缘层不应被破坏。

●走线顺畅,尽量不交叉,不宜出现死折。●当穿越金属板上的穿线孔时,应采取防护措施,以防止电线电缆表面绝缘层被磨损。不得贴近不同电位的裸露带电部件和有尖角的边缘敷设电线电缆。●电线电缆中间不应有接头。

●绑扎固定:如必要,应使用线夹将电线电缆予以绑扎固定。

●如涉及电缆接线盒或电缆孔盖板,应将其安装固定好。

●对带屏蔽的电缆,应将屏蔽作接地连通。

●布线检查:在布线完毕后,应作整体布线检查,确认无误。

改锥

自检

备注




附表1:母线搭接钻孔位置和尺寸表——垂直搭接

序号

搭接示意图

母线A宽度(mm)

母线B宽度(mm)

母线A开孔中心线

母线B开孔中心线

孔径Φ

螺栓规格

01

≤2倍母线B宽度

15

A/2

B/2

7

M6

20

A/2

B/2

11

M10

25

A/2

B/2

11

M10

30

A/2

B/2

13

M12

02

≥2倍母线B宽度

15

 

距中心线各B/2

B/2

7

M6

20

B/2

11

M10

25

B/2

11

M10

30

B/2

13

M12

03

≥40

40

见搭接示意图

a=18

11

M10

b=18

c=11

≥50

50

见搭接示意图

a=22

13

M12

b=22

c=14

04

≥60

60

见搭接示意图

a=B/2

11

M10

b=B/2

≥80

80

见搭接示意图

a=B/2

17

M16

b=B/2

≥100

100

见搭接示意图

a=B/2

17

M16

b=B/2



附表1:母线搭接钻孔位置和尺寸表——平行搭接

序号

搭接示意图

母线宽度A(mm)

搭接长度l(mm)

母线A开孔中心线

母线B开孔中心线

孔径Φ

螺栓规格

05

15

30

A/2

A/2

7

M6

20

40

11

M10

25

50

11

M10

30

60

13

M12

06

40

40

a=18

a=18

11

M10

b=18

b=18

c=11

c=11

50

50

a=22

a=22

13

M12

b=22

b=22

c=14

c=14

07

60

60

a=A/2

b= A/2

c= A/2

a=A/2

b= A/2

c= A/2

11

M10

80

80

13

M12

100

100

17

M16

附表1:母线搭接钻孔位置和尺寸表——搭接钻孔倒角尺寸

钻孔的倒角示意图

孔径d(mm)

倒角尺寸C(mm)

7

0.5

11或13

1.0

15或17

1.5

附表2:母线相序排列表

类别

上下排列

左右排列

前后排列

 

交流

A相

B相

C相

中性线、中性保护线

最下

最右

最近


附表3:单芯铜导体绝缘导线承载电流一览表

布置方式及使用条件

布置在电缆槽中,挂在墙上,水平走向

在空气中不接触布置或

在散热孔的桥架内布置

 

水平间隔布置:相邻导线之间的空气间隔最小为绝缘导线外径。

 

规格(标称导体截面)mm2

承载电流A

承载电流A

承载电流A

成套内环境温度55℃

成套内环境温度50℃

成套内环境温度45℃

成套内环境温度55℃

成套内环境温度50℃

成套内环境温度45℃

成套内环境温度55℃

成套内环境温度50℃

成套内环境温度45℃

1.5

8

9

10

9

10

12

15

17

19

2.5

10

12

13

13

15

17

21

24

27

4

14

16

18

18

21

23

28

32

36

6

18

21

23

23

27

30

36

42

47

10

24

28

31

32

37

41

50

58

65

16

33

38

43

44

51

57

67

78

87

25

43

50

56

59

69

76

89

103

115

35

54

63

70

74

86

96

110

128

142

50

65

76

84

90

105

117

134

156

173

70

83

97

107

116

135

150

171

199

221

95

101

118

131

142

165

184

208

242

269

120

117

136

155

165

192

214

242

282

313

150




191

222

247

278

323

360

185




220

256

285

318

370

412

240




260

303

337

375

436

486

备注:

1. 本表是依据GB5023标准规定一般绝缘导线最高允许温度70℃,按照GB7251.1标准附录H计算的不同铜导体规格截面的绝缘导线的承载电流。

2. 对低压成套开关设备内主回路用绝缘导线,建议按右栏“间隔布置和成套内环境温度55℃”,确定绝缘导线承载电流值。特别说明如下:

(1)依据GB7251.1规定的最高环境温度不超过40℃,24小时平均环境温度不超过35℃,并依据许多低压成套开关设备产品型式试验的温升试验数据统计结果:即成套设备内外温度差不超过15,所以,选取成套内环境温度55℃来确定绝缘导线的承载电流是适当的。

(2)如不符合间隔布置,应视情况使用“在空气中不接触布置”栏等。

3. 如导体允许温度、环境温度与本表不同,应根据GB7251.1标准的附录H重新计算核定承载电流。



附表4:矩形裸铜排承载电流一览表

TMY规格mm2

每相单根排竖直

放置的承载电流A   

每相双根排并排竖直放置(间隔

为单根母排厚度)的承载电流A   

12×2

124

208

15×2

147

244

15×3

186

323

20×2

186

303

20×3

235

399

20×5

315

574

20×10

492

947

25×3

284

474

25×5

377

673

30×3

333

549

30×5

435

772

30×10

658

1219

40×4

499

855

40×5

552

960

40×6

606

1065

40×10

822

1484

50×5

670

1142

50×6

732

1260

50×10

980

1737

60×5

790

1323

60×6

859

1454

60×8

995

1716

60×10

1132

1978

80×5

1016

1668

80×6

1098

1820

80×8

1262

2123

80×10

1426

2427

100×5

1242

1990

100×6

1336

2162

100×8

1525

2507

100×10

1714

2852

120×10

2001

3289

备注:(1)经统计了许多低压成套开关设备产品型式试验的温升试验数据结果:即在成套设备外部环境温度为20℃左右时,此时导体周围空气温度不超过50℃,导体温度不超过90℃。本表是以此条件,按照GB7251.1标准附录N计算铜母排的承载电流。其中:本表中阴影规格,通过相邻附近规格数据,采用线性插值外推计算。

(2)对上述“(1)”条件,外推到“GB7251.1规定的最高环境温度不超过40℃,24小时平均环境温度不超过35℃”的环境条件,导体温度将满足不超过GB7251.1标准规定的铜导体退火温升105K限值,所以,本表计算所得铜导体承载电流数据值,对GB7251.1标准规定的环境条件是适当的。 (3)如布置方式、导体允许温度、环境温度(即导体周围空气温度)与本表不同,应根据GB7251.1标准的附录N重新计算核定承载电流。


附件5  主回路电流等级对应主母线规格(数据来自认证产品型式试验报告)

交流低压配电柜  GGD

主母线截面根据进线电流按下表选取:

电流等级

1500A

1250A

1000A

800A

600A、630A

500A

400A

主母线(mm×mm)

TMY

10×100

10×80

6×80

6×60

5×50

5×40

4×40

TLMY

10×120

10×100

10×60

8×80

8×60

5×60

5×50

5.3×40

N母线(mm×mm)

TMY

10×50

8×60

5×50

5×40

4×30

4×30

3×30

TLMY

10×60

10×50

6×60

5×50

5×30

4×35

4×30

PE母线TMY(mm×mm)

TMY

5×50

5×40

4×40

4×30

3×25

3×20

3×15

TLMY

6×50

5×50

5×40

4×40

3×30

3×30

3×30

绝缘导线规格(mm2)

\

\

\

\

\

\

\

绝缘支撑件型号规格、绝缘支撑件距离按下表选取:

绝缘支撑件规格

10mm×100mm

60mm×10mm

主母线沿导体长度的绝缘支撑间距之间的最大距离(mm)

780

\

配电母线沿导体长度的绝缘支撑间距的最大距离(mm)

\

\

中性母线沿导体长度的绝缘支撑间距的最大距离(mm)

\

780

 动力柜   AXL

主母线截面根据进线电流按下表选取:

电流等级

400

315

250

225

200

180

160

125

主母线(mm×mm)

TMY

4×40

5×30

3×30

3×25

3×25

3×25

3×20

3×15

LMY

5×50

5×50

5×30

5×25

5×25

5×25

5×20

4×15

TLMY

5×40

5.3×30

4×30

4×30

4×30

4×30

3×30

3×30

N母线(mm×mm)

TMY

4×30

3×30

3×15

3×15

3×15

3×15

2×15

2×15

LMY

4×40

4×30

3×30

3×30

3×30

3×30

3×15

3×15

TLMY

4×40

4×30

3×30

3×30

3×30

3×30

3×30

3×30

PE母线(mm×mm)

TMY

4×30

3×30

3×15

3×15

3×15

3×15

2×15

2×15

LMY

4×30

3×30

3×15

3×15

3×15

3×15

3×15

3×15

TLMY

4×30

3×30

3×30

3×30

3×30

3×30

3×30

3×30

绝缘导线规格(mm2)

\

\

95

70

50

35

35

25

电流等级

100/80

63

50/40

32

25

20

16

10

主母线(mm×mm)     TMY、LMY

15×3

15×3

\

\

\

\

\

\

N母线(mm×mm)

TMY、LMY

15×2

15×2

15×2

15×2

15×2

15×2

15×2

15×2

PE母线(mm×mm)

TMY、LMY

15×2

15×2

15×2

15×2

15×2

15×2

15×2

15×2

绝缘导线规格(mm2)

16

16

10

6

4

4

4

2.5

绝缘支撑件型号规格、绝缘支撑件距离按下表选取:

绝缘支撑件规格

M8

主母线沿导体长度的绝缘支撑间距之间的最大距离(mm)

\

配电母线沿导体长度的绝缘支撑间距的最大距离(mm)

\

中性母线沿导体长度的绝缘支撑间距的最大距离(mm)

270


低压抽出式成套开关设备GCS

 主母线截面根据进线电流按下表选取:

电流等级A

2500

2000

1600

1250

1000

主母线(mm×mm)

TMY

2(100×10)

2(80×10)

100×10

2(60×8)

80×10

80×6

TLMY

2(120×10)

2(100×10)

100×13.3

 2(80×8)

100×10

100×8

N母线(mm×mm)

TMY

10×10

80×10

100×5

80×5

80×4

TLMY

120×10

100×10

10×60

 80×8

100×5

100×4

PE母线(mm×mm)

TMY

50×10

80×5

50×5

40×5

40×4

TLMY

60×10

100×5

60×5

50×5

50×4

绝缘导线规格(mm2)

\

\

\

\

\

 

 配电母线截面根据进线电流按下表选取:

电流等级

1000A(控制柜配电母线)

1500A(馈电柜配电母线)

配电母线(mm×mm)

TMY

80×6

80×10

TLMY

80×8

100×10

 

 绝缘支撑件型号规格、绝缘支撑件距离按下表选取:

绝缘支撑件规格(mm×mm)

10mm×100mm

6mm×80mm

6mm×10mm

M10

主母线沿导体长度的绝缘支撑间距之间的最大距离(mm)

1000

\

\

\

中性母线沿导体长度的绝缘支撑间距的最大距离(mm)

920

\

600

\

控制柜配电母线沿导体长度的绝缘支撑间距的最大距离(mm)

600

600

800

970


低压抽出式成套开关设备MNS

主母线截面根据进线电流按下表选取:

电流等级A

2500

2000

1600

1250

1000

主母线(mm×mm)

TMY

2(100×10)

2(80×8)

100×8

 2(60×8)

80×10

80×6

TLMY

2(120×10)

2(100×8)

100×10.6

 2(8×80)

100×10

80×8

60×10

N母线(mm×mm)

TMY

100×10

80×8

100×8

60×8

50×5

TLMY

120×10

100×8

100×10

60×10

60×5

PE母线(mm×mm)

TMY

60×8

60×6

50×5

40×5

40×4

TLMY

60×10

60×8

60×5

50×5

50×4

绝缘导线规格(mm2)

\

\

\

\

\

 

配电母线截面根据进线电流按下表选取:  

电流等级

1000A

800A

600A

400A

配电母线

(mm×mm)

L形  

L1: TMY-(50×5)     L2: TMY-(30×5)

L形  

L1: TMY-(50×5)     L2: TMY-(30×5)

L形  

L1: TMY-(50×5)     L2: TMY-(30×5)

L形  

L1: TMY-(50×5)     L2: TMY-(30×5)

 

  绝缘支撑件型号规格、绝缘支撑件距离按下表选取:

绝缘支撑件规格(mm×mm)

10mm×100mm

6mm×10mm

M10

主母线沿导体长度的绝缘支撑间距之间的

最大距离(mm)

900

\

\

中性母线沿导体长度的绝缘支撑间距的最大距离(mm)

920

\

\

控制柜配电母线沿导体长度的绝缘支撑间距

最大距离(mm)

800

600

500

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1、《电气安全技术


2、《电气安全知识》


3、《电气安全之触电急救》


4、《电气设备的安全知识》


5、《触电急救与电气消防


6、《低压触电应急程序


7、《机械加工安全技术


8、《电工安全操作规程


9、《学会看安全用电标志


10、《什么是电气安全间距?工作人员工作中正常活动范围与带电设备的安全距离是怎样的?


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12、《【电气安全常识】高压线“嗞嗞”声,是在放电么?》


13、《常见成套电气安全距离必备知识


14、《低压配电柜内铜排之间(相与相)的最小安全距离,国标是多少?》


15、《带电作业安全距离的确定(惯用法和统计法)


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