当前位置: 首页 >联盟新闻 >3D动画丨煤矿八大事故,非常形象!

3D动画丨煤矿八大事故,非常形象!

2023-05-10 14:56:27

煤矿八大事故3D动画


3D动画事故的知识拓展

            一、煤与瓦斯突出事故


防止煤与瓦斯突出事故的措施:

1、突出煤层严禁采用放顶煤采煤法、水力采煤法、非正规采煤法采煤,突出煤层的采掘工作面严禁使用风镐落煤。

2、在同一突出煤层的同一区段的集中应力影响范围内,不得布置两个工作面相向开采或掘进。

3、在突出煤层顶底板掘进岩巷时,必须定期验证地质资料,及时掌握施工动态和危岩变化情况,防止误穿突出煤层。

4、有突出危险的采掘工作面爆破落煤前,所有不装药的眼孔都应用不燃性材料充填,充填深度不小于爆破孔深度的1.5倍。

5、对于有突出危险煤层,应采取开采解放层或预抽煤层瓦斯等区域性防治突出措施。

6、在急倾斜突出煤层中采用双上山掘进时,2个上山之间应开联络巷,联络巷间距不得大于10m,上山与联络巷只准1个工作面作业。突出煤层上山掘进工作面采用爆破作业时,应采取深度不大于1.0m的炮眼远距离全断面一次爆破。

7、有突出危险的采掘工作面爆破前,必须加强采掘工作面的支护,背帮接顶。

8、采用震动性爆破必须遵循前述的相关规定。


            二、顶板事故


预防顶板事故的措施:

  • 推垮型冒顶事故的防治措施

推垮型冒顶按顶板性质又分为冲击推垮型冒顶和复合顶板推垮型冒顶。

a、冲击推垮型冒顶。当煤层顶板离层后,基本顶岩层断裂砸在已离层了的煤层顶板岩石上,导致的推垮型冒顶。

防治措施主要有:进行顶板动态监测,发现顶板离层,应采取相应的措施。提高支护质量,增强稳定性及水平抵抗。工作面支护要及时,提高支架的刚度初撑力,防止煤层顶板离层。

b、复合顶板推垮型冒顶。复合顶板由不同岩性的岩层和煤层组成。复合顶板下层有厚度较小的煤层或岩层、支护强度不够、支架质量不合格或者矿山压力较大时,容易造成复合型顶板推垮型冒顶事故。

复合顶板推垮型冒顶前没有大冒顶所具有的明显预兆及特征,而且在任何工序中都可能发生,因此要严格支架质量验收,有条件的煤矿应使用液压支架进行支护,并对复合顶板进行动态监测。

  • 压垮型冒顶事故的防治措施

当煤层上面的基本顶为坚硬岩石时,基本顶来压后工作面矿山压力显现突出,特别是工作面初次来压和周期来压期间或基本顶断裂台阶下沉过程中,如果工作面支架质量不合格,强度不够,就会发生压垮型冒顶事故。

防治措施为:

a、当工作面发现有大冒顶明显预兆时,必须采取措施,如加强支护、停产观察等。

b、有条件的矿井应建立矿压观测和顶板动态监测系统,为工作面支护提供依据。

c、当煤层上部为坚硬岩层且不易垮落时,要采用强制放顶或向顶板高压注水,使其强度降低而自然垮落。

d、在基本顶初次来压期间,加大工作面控顶距。

f、工作面来压明显、出现下沉台阶时,要采用特种支护形式(如木垛、密集支架)加强支护。用木柱替代该范围的金属支柱,等下沉范围岩石全部处于采空区后,再回柱放顶。

  • 漏垮型冒顶事故的防治措施

漏垮型冒顶没有大冒顶发生时的明显预兆。工作面直接顶非常破碎,煤层倾角较大,工作面支护系统中发生局部漏顶,局部直接顶全部漏空,造成支架失稳而发生漏垮型事故。

防治措施为:

a、严禁爆破、移刮板输送机等工序弄倒支架,影响直接顶,防止直接顶出现局部冒顶。

b、爆破后,支护工作要及时,顶板必须背严背实。

c、支护质量必须合格,且支架有足够的支撑力。


             三、运输事故


预防运输事故的措施:

1、选用合格的运输设备,安装运输设备符合相关规定。

2、加强运输设备管理,完善运输管理制度和运输各工种操作规程。机电科要对矿运输管理制度进行补充和完善,落实责任,强化管理。

3、搞好斜巷跑车防护装置的试验工作,机电科要按时组织对跑车防护装置进行试验,并做好试验记录。

4、责任单位加强连接器的管理和使用。井下各单位在使用连接器时必须按矿有关规定使用合格、完好的连接装置。严禁使用自制绳扣及任何非标准连接装置进行提升。为确保副巷提升安全,责任单位在每次提升时,把钩工都要对钩头、车辆连接装置进行检查。

5、加强斜巷跑车防护装置的管理和维护。责任单位下料时要对各自所属范围内的斜巷的各种挡车装置进行全面认真检查,并做好日常的维护工作,使之灵活、有效、可靠。

6、加强小绞车的管理。绞车安装严格按照《运输设备安装质量标准》进行,钢丝绳符合《煤矿安全规程》的有关规定,断丝、磨损不超规定,无严重锈蚀、死弯。

7、对车辆连接装置要按照《煤矿安全规程》的规定检测检验。

8、斜巷提升时,要按规定数量挂车,严禁超拉多挂。

9、加强斜巷提升管理,严格执行“行车不行人,行人不行车”的规定。

10、加强运输安全管理,机电科要对现有的运输设备、装置使用情况进行检查,发现问题及时处理,对存在问题的装备,要采取积极的措施进行修复,保证其正常使用。

11、人力推车时,1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车,同向推车时间距不得小于30米。推车人员必须时刻注意前方,在当前方有人或障碍物时,必须立即发出警号。

12、运输大型设备时,必须制定专项措施,并由管理人员现场跟班指挥。

 

                 四、透水事故


预防透视事故的措施:

1、掘进巷道是下山施工的,必须把防排水设施跟到工作面。预计水量大的施工地点,要有备用排水系统。

2、做好因采煤塌陷引起的沉陷区域积水情况的预测预防工作,采取措施防止积水通过裂隙灌入井下。

3、雨季前对防排水工作进行全面检查,成立防汛组织机构,防汛器材准备齐全。加强防汛值班,发生汛情时二十四小时有领导指挥和人员参加抢险救灾。

4、对受水患威胁的采区、采掘工作面,“坚持有疑必探、先探后掘(采)”的原则。探放水的设计、施工、审批及协调工作由矿总工程师全面负责,工程地测大队预先提出水情分析预测和预测图,做好防治水工作计划及总结。

5、探放水地点距水体必须留设不小于20米的隔水煤柱,加固好施工地点帮顶;探放水钻孔必须安装控水装置及压力表。

6、汛期前要对受采动影响的地面塌陷区民房、铁路、通讯、管路等设施进行检查,落实动迁计划,并及时采取措施处理。

7、副井、主井、东风井、、防水堤或加固井口周围,防止暴雨洪水直接从井筒灌入井下造成危害。

8、对井田范围内的地面塌陷区、河流积水区设专人检查,应尽可能将其疏干或排出井田。

9、各项防汛防洪工程必须在汛期前结束。

10、雨季前,,主排水泵必须检修完,保证主排水泵一套使用、一套备用、一套检修。

11、汛期前,必须按规定做好井上下电缆及电气设备的防雷试验、接地保护试验、绝缘保护试验。


              五、机电事故


机电事故的预防措施:

1、加强安全教育和培训工作。

(1)加强职工的安全技术培训工作。减人提效后,以岗定人,需根据新的形式采取新的对策:①建立竞争机制。例如对技术工种和管理人员采取竞争上岗,对所有职工都采用岗位技能工资,划分工资等级,引导职工自发学习安全业务知识;②各类机电操作人员上岗前要经过技术培训,考试(包括现场操作)合格,颁发合格证,人人持证上岗,按章操作,严禁无证上岗。要做到“三懂”“四会”,即:懂设备原理、设备构造、设备性能;会使用、会维修保养、会检查、会排除故障。机电设备切忌超负荷运转:③每隔一定时期组织职工进行技术比武,对优胜者给予重奖,以调动职工学技术、学业务的积极性,提高他们的业务技术素质,促使他们在岗位上“干标准活、上标准岗”,按照《媒矿安全规程》进行作业;全面提高职工的安全业务素质。④采用“三结合”的培训方式,即业余培训与脱产培训相结合,以业余培训为主:全员培训与重点培训相结合,以重点培训为主:内部培训与外部培训相结合,以内部培训为主。对新工人、新岗位、新技术要进行强化培训。

(2)加强特殊工种的用工制度管理。煤矿机运工种的技术性较强,要由思想端正、技术全面的工人来担任,尽量少用或不用临时工。除特殊情况外,特殊工种人员不能随意调换,要严格考核发证,定期对特殊工种人员进行培训,做到人人持证上岗。

(3)加强思想教育工作。通过各种途径加强引导教育职工,明确事故发生后的危害性,消除安全侥幸心理,增强安全意识,可从以下方面进行:①建立典型事故案例教育展室,定期对职工开放,用生动的案例形象教育职工;②用典型说教的方式,教育职工认清“三违”的危害,强化职工安全防范意识;③特别要注意了解掌握职工的思想动态和生理状态,因地制宜,因人而异加以监护,防止因不安全心理因素造成的突发事故。

2、加强设备的日常维修保养,确保设备的正常运转。  

①科学检修。机电设备维修人员要树立强烈的事业心、责任感,改变以往机电设备哪儿坏修哪儿的旧传统,井上、下设备到达修理车间后,从螺丝、轴承查起,对设备全面检修,消除检修隐患,做到眼勤、嘴勤、手勤,即:勤观察、勤说话、勤维修,发现问题,及时处理解决。同时,必须对设备进行经常性的维护保养。

②建立完善设备维修台帐。制定(包括设备的出厂日期、使用年限、检修部位、检修时间等内容)的设备台帐,每台设备都有了“户口”,往来使用的设备都登记在册,掌握设备的使用周期。

③对损坏的设备,实行责任追查。出现机电设备事故后,由机电事故分析小组牵头,调查设备损坏原因,找出使用责任,检修责任,主要责任,次要责任,落实到人。

④进一步深化包机责任制。在定期组织涉机、涉电人员培训,提高其业务水平的同时,将机电设备管理权落实到人,交接班检查后双方签定设备完好登记本,发现问题及时解决,保持设备的使用寿命。

3、采取一切可行的手段,加大设备投入和改造。

对照《煤矿安全规程》及有关行业标准,做出规划,确保煤矿必须的生产装备、安全监控设备的正常运转和更新换代,对保护装置不齐的设备如提升绞车、干式变压器,必须按照《煤矿安全规程》的要求,完善保护或予以更换。以较为先进和节能降耗的新型现代化机械设备来代替原来的陈旧设备。组织技术人员对设备进行改造,降低环境噪声污染和高能耗,提高设备的性能和效率。推广使用新设备。新技术、新工艺、特别是创造条件使用综合机械化采煤设备。避免采用低设备投人、大量投入人员、点多面广、效瘁低下的人海战术,应走出恶性循环圈。采用先进工艺流程,合理控制作业点和作业面个数,减少事故发生源的个数,真正实现矿井的安全、高产、高效。优先使用大功率采煤机、综掘机、绞车变频调速装置、斜巷行人行车综合监测保护装置、轨道运输监测监控系统、变电所监测监控系统等先进技术和装备。

4、建立健全各种规章制度。

制度是一种约束机制,是指导职工如何开展工作的尺度。只有制度完善、管理到位、责任到位,才能保障机电设备的正常运转。而安全生产责任制是企业最基本的一项安全制度,是企业所有安全生产管理制度的核心。因此,为贯彻落实安全生产方针,必须严格落实生产责任制、工种岗位责任制、事故责任追究制等,实行安全工作人人管理,让每个人、每个部门都要负起职责范围内的安全工作,使安全工作做到层层有人抓,事事有人管,人人有专责。

5、加强机电设备检测检验工作。

煤矿企业要按照国家有关规定对主提升、主通风、主排水、压风设备、供电系统保护、防雷接地装置等进行定期检测检验。不使用未按规定检测检验或检测检验不合格的产品。专门升降人员及混合提升系统每年进行一次性能检测检验,其它提升系统至少每3年进行一次性能检测检验:新安装的主要通风机投入使用前,必须进行一次通风机性能检测检验和试运转工作。在用主要通风机、主排水设备至少每月检查一次,水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路,每年雨季前进行一次全面检修,并进行一次联合排水试验。对检测检验不合格的机电设备要按标准要求整改到位,将机电设备的安全隐患消除在萌芽状态,真正做到“安全第一,预防为主,综合治理”。