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整流设备的维修及保养

植物提取技术交流2020-07-31 14:14:59

      第一章  设备检修流程及方式

       设备要能长期稳定运行,离不开对设备的维修和保养工作。对于正在使用的设备,用户需要定期对设备进行检查及维护。这样,才能更好的发挥我厂整流设备的性能,同时也能大大延长我厂设备使用寿命。

       下面我们将对整流系统设备的维修及保养作简要介绍。 整流设备的维修技术发展趋势如下图所示:

       我们目前的做法大多是临时性维修和定期维修(也称计划维修),而以定期维修为主,定期维修也包括定期大修和小修。

       实践证明,这种维修方式存在如下不足:

       1)具有盲目性和强制性。由于定期是单纯以时间为基础的,它既不考虑设备的初始状态的千差万别,也不考虑设备在不同条件下运行状态的千变万化。因而往往造成设备的“过度维修”,这不仅浪费了大量的人力和物力,也使供电的可靠性受到严重影响。

       2)产生新的故障隐患。在“过度维修”过程中,由于维修者技术不佳、工艺不良、频繁的拆装就容易造成新的隐患,如绝缘损伤、密封损伤、漏水等等。

       3)耐压试验可能对绝缘产生损伤。由于在维修中要对设备进行耐压试验,耐压时施加的试验电压远高于额定电压,这应可能在试验过程中对绝缘造成不可逆的损伤,不仅会缩短绝缘寿命,而且可能引起事故。

       结合以上情况,状态维修已引起国内电力工作人员的普遍关注,即“当修即修,不做无为的维修”。

       但目前,我国的在线监视技术还不成熟,不能够准确得出设备运行状态报告。因此应用还不是很广泛。

       除日常保养及维修外,还有以下几种检修方式:

       1、计划检修

       1)大修。是工作量大、时间长的一种计划检修,对设备全部解体、对部分零部件进行修复、改造、更换、处理缺陷,恢复原有精度,设备效率和出力达到或超过原设计标准。这种检修是按照定的运行同期进行的,也叫预防性检修或强制性检修。由于设备情况不同,材料不同,检修周期也不同。一般按平均故障间隔来安排检修。

       2)小修。是工作量较少,时间短的一种计划检修,主要设备不解体,目的是消除一些缺陷或泄漏和磨损部件,以便在两个大修期之间可以保证安全生产。

       3)中修。在检修规程中没有明文规定,但在实践中,有的设备运行不良,有较大问题要处理,工作量比大修少,比小修多的一种检修。这样可以节约工时和材料,减少不必要的过剩检修。

       4)恢复性检修。设备长时间闲置或遭受到自然灾害(如雷击、地震等),其检修超过大修工作量,称恢复性检修。

       2、空隙检修 

       1)在低负荷期间安排检修。

       2)节假日主要设备停电,或全厂性停电的检修。

       3)后半夜安排一些短时间停机检修工作。

       3、临时检修

       1)电网出现故障后检修整流设备

       2)设备有重大隐患,或出现事故初期现象,而且这种故障现象还要不断扩大,需要停机进行检修。

       4、不停机检修

       在安全措施非常到位,带电情况,能保证安全时,可进行不停机检修。

       5、快速检修

       1)采取集中力量抢修主要部件,有备用的可以不在大修内检修,有些部件能延长运行周期可以少修或不修,这样可以保证缩短设备检修工期。

       2)对一些能更换的备件备品,如各种元件、快熔、控制器等等,可事先准备,在检修时可以更换,事后再进行部件维修工作。

       第二章  整流系统的检修及维护

       1、检查各安装紧固件有无松脱现象,作好安全防范措施,检修时应由专人进行,检修完成后,不要遗留任何异物在整流柜、控制柜内,以免送电后,整流柜的磁场、振动引起异物的移动,从而产生安全事故。

       2、接地检查

       检查接地线有无腐蚀、松脱状况,接地连接的地方有无生锈情况。引起接地电阻增大。如果出现此类现象可采取更换接地线,重新连接到地网,在有强烈腐蚀的情况时,应采用镀锌处理,对于有连接的地方除有螺栓连接外,还需焊接。

       3、接线检查

       整流系统中接线占很大的一部分,大到连接铜排,小到1mm2多股线。由于现场环境千差万别,有的地方铜排出现铜绿腐蚀现象,因此在安装时需要对连接处进行表面处理,降低表面粗糙度及导体纯度。而二次回路的许多电缆也会出现腐蚀现象,应检查焊接处有无脱焊状况,外引端子处有无脱现象等。如果电缆损坏严重可更换电缆处理。

       4、元器件的检查

       一般整流系统中会配置一套均流测试仪,通过此仪器可以看到整流元件的工作状态,或者用mV表测量快熔的两端电压,电压的高低可以间接反应硅元件的工作情况。如果出现某个元件没有导通,可将元件拆下检测。

       5、操作、换向、直流吸收回路检测 

       整流系统中的操作、换向、直流吸收回路中,通常都有阻容吸收电路。在检修和维护时应检查此电路中的电容有无击穿或漏油(油浸电容)现象,电阻两端连接是否牢固。

       6、冷却水的水质检查当整流系统出现纯水水质下降时,现场维修人员应及时投入离子交换器,不然,会出现严重安全事故。

       7、继电回路检修

       检查各微动开关工作情况,电流继电器、各测量仪表、变送器等等是否工作正常。

       8、脉冲检测(晶闸管整流系统)

       用示波器观察各硅元件上的脉冲是否符合设计要求。

       9、PLC工作状况检查

       PLC各保护功能都能正常触发,当出现故障时可参照调试章节中的说明。

       10、现场工作环境的除尘、除湿检修

       设备运行的好坏,很大一部分取决于工作环境的质量,一个好的运行环境,可以大大延长设备使用寿命。


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