TL900-KP800耐火密封堵料全家桶
一、产品简介
电缆在贯穿舰舶、海上平台甲极、舱壁时,势必对原有的整体防护性能造成砸坏,即:防火性、水密性、气密性。在茫茫大海上航行的船舶一旦发生火灾事故,火和浓烟必然会沿电缆敷设通道在不同的舱室之间蔓延,造成不可估量的人员和财产损失。
TL990-KP800型电缆耐火密封贯穿装置可以十分有效的阻止电缆、电线走火蔓延,具有优良的耐火性能、水密性能和气密性能。其耐火等级达到A-60级、水密达到0.3MPa、气密达到0.2MPa。
TL990-KP800型电缆耐火密封贯穿装置由TL990型电缆耐火密封填料和KP800型电缆耐火密封膨胀堵料组成。还具有耐高温、低温、振动、交变湿热等性能。
二、TL990-KP800贯穿装置技术特性
1. 耐火等级: A-60
2. 水密试验:0.3MPa/ 60分钟
3. 气密试验:0.2MPa /30分钟
4. 最大电缆占据率:40%
5. 船级社认证:ABS、BV、CCS、DNV、EC、GL、KR、LR、NK
三、TL990-KP800型电缆耐火密封贯穿装置技术性能
1、TL990型电缆耐火密封填料
TL990型电缆耐火密封填料全家桶
TL990型电缆耐火密封填料由A组份(基料)、B组份(辅助液)组成。A组份与B组份的混合比例为3:2 (重量比)。 A组份包装为10Kg/桶,B组份包装为6.7Kg/瓶。使用时,将B组份倒入A组份的容器中,充分混合后灌注于电缆框(筒),使TL990填料充满电缆框(筒)与电缆、电缆与电缆之间的空隙,使其保持原有的防护完整性。
主要技术性能 | TL990填料 |
不燃性试验 | 不燃材料 |
密度 | ≤2.0g/cm3 |
氧指数 | 100 |
抗压强度 | ≥25MPa |
导热系数 | ≤0.6W/(m*K) |
毒性 | 无毒 |
PH值 | 7±0.5 |
耐水性 | 自来水中浸泡168h无异常 |
耐海水性 | 海水中浸泡168h无异常 |
耐碱性 | 3%NaOH溶液中浸泡168h无异常 |
耐油性 | 0#柴油中浸泡168h无异常 |
耐酸性 | 5%H2SO4溶液中浸泡168h无异常 |
TL990型电缆耐火密封填料B组份(辅助液)
TL990型电缆耐火密封填料A组份(基料)
2、KP800型电缆耐火密封膨胀堵料
KP800型电缆耐火密封膨胀堵料全家桶
KP800型电缆耐火密封膨胀堵料由膨胀条和膨胀阻燃剂组成。膨胀堵料用于分隔电线电缆和膨胀后阻止TL990填料的流溢。膨胀条是一种具有纤维组织结构的片状材料。膨胀阻燃剂是与膨胀条配套使用的。经膨胀阻燃剂处理后的膨胀条氧指数大于70,具有非常优良的防火阻燃性能。膨胀条规格800mm x 30 mm x6 mm。每套配膨胀阻燃剂2瓶。
主要技术性能 | KP800堵料 |
膨胀时间 | ≤10S |
膨胀倍数 | ≥10倍 |
氧指数 | ≥70 |
毒性 | 无毒 |
PH值 | 7±0.5 |
耐水性 | 自来水中浸泡168h无异常 |
耐海水性 | 海水中浸泡168h无异常 |
耐碱性 | 3%NaOH溶液中浸泡168h无异常 |
耐油性 | 0#柴油中浸泡168h无异常 |
耐酸性 | 5%H2SO4溶液中浸泡168h无异常 |
KP800型电缆耐火密封膨胀堵料—膨胀条
KP800型电缆耐火密封膨胀堵料—膨胀阻燃剂
三、TL900-KP800型电缆耐火密封贯穿装置安装及施工指导说明
1、构建电缆框(筒)末端防火封堵“墙”
将KP800堵料按照所需要的长度撕开后包裹电缆框(筒)末端的电缆周围,并嵌塞于电缆框(筒)内电缆与电缆、电缆与框(筒)壁之间的所有空隙处,做到电缆框(筒)末端所有空隙和空间填塞密封。
2、形成可以灌注TL990填料的防火封堵“墙”
在“墙”的表面喷洒随产品配套的膨胀阻燃剂,膨胀条会随之膨胀。待膨胀条完全膨胀后,电缆框(筒)端面的空隙会被全部堵塞,形成具有防火、防烟功能,且具有一定强度的可以灌注的“墙”。
3、混合TL990电缆耐火密封填料
TL990填料由A组份(基料)、B组份(辅助液)组成。A组份与B组份的混合比例为3:2 (重量比)。 A组份包装为10Kg/桶、B 组份包装为6.7Kg/瓶【即A、B组份按1:1每桶/瓶的比例进行混合】。使用时,将B组份倒入A组份的容器中,充分调匀后便可以使用。A、B两个组份混合后应当在60分钟内使用完毕以免凝结。
4、灌注TL990电缆耐火密封填料
灌注前电缆框(筒)的内壁和电缆表面应保持清洁无油污,如有油污则可用中性溶液清洗干净。灌注时,可以用倾注法或专用工具加压灌注的方法进行灌注。在灌注时可以用木榔头敲击电缆框(筒)外壁,使TL990填料充分渗入电缆框(筒)空隙。当灌注的浆料到达灌注口后,液位不再下降时则灌注完毕。TL990填料混合后应当在60分钟内使用完毕。灌注后,填料在室温下2~4小时基本固化。完全固化则需72h左右,此时方可承受0.3MPa的水压试验。
5、注意事项
灌注后的工具、搅拌桶、填料专用灌注泵都应当及时用自来水冲洗干净。灌注后2小时内应当随时检查电缆框(筒)上端灌注孔和透气孔是否充满填料,如有泄露或者其他原因,应当及时补灌。检查电缆框两端或电缆筒下端是否充满填料,可用钢针进行插验,注意不要伤到电缆。
四、电缆贯穿件安装技术要求
1、在正常情况下,贯穿电缆的总截面积应不大于贯穿件内孔截面积的40%为宜,所以在安装电缆贯穿件之前应当考虑贯穿件的尺寸与之相匹配。
2、电缆贯穿件与舱壁或甲板应垂直装配,并应采用双面环焊,保证水密。
3、为方便TL990填料的灌注,电缆框灌注孔与上甲板之间的距离应当大于150mm。
4、 电缆贯穿件灌注孔和透气孔均应当设在贯穿件的最高位置,以便于TL9901堵料的灌注。
5、为确保填料的防火性能,电缆与电缆、电缆与电缆框(筒)之间应有一定的间隙,间隙应≥5mm。贯穿件内的电缆应敷设整齐、平直不许交叉。
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