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枣矿集团:创建一提双优模式,勇当动能转换标兵

2023-05-10 14:56:27

在4月16日的山东能源集团“一提双优”建设现场经验交流会上,枣矿集团总经理、党委副书记杨尊献代表枣矿集团介绍了实施“一提双优”建设的经验。小编择其要点,呈现与您!

 


枣矿集团以建设“四新山能”为统领,紧扣供给侧结构性改革、新旧动能转换、安全发展三大主题,深入实施创新驱动战略,创新思维、变革管理,逐步形成以提高装备水平、优化生产系统、优化劳动组织为核心,以全面取消夜班班次为标志的“一提双优”煤炭生产新模式,引领了煤炭工业新变革,助推了企业高质量发展。

顺势转型,倾注民生,“一提双优”应运而


推进“一提双优”的过程,是枣矿集团不折不扣贯彻上级部署、推动实践创新的过程,是求真务实破解难题、弥补发展短板的过程,也是矢志不移深化双基建设、提升安全管理内涵的过程。

(一)聚集意愿,“一提双优”势在必行

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时代召唤科技创新。

强化科技供给,加快要素驱动向创新驱动转变,成为推动新旧动能转换的核心内容。智能化自动化技术的普及,为解放人力资源、释放先进生产力提供了有力支撑,创造了“弯道超车”的新机遇。

2

企业需要效率效益。

井下生产战线长、运输环节多,制约了效益效能提升;装备投入历史欠账较大、劳动效率不高、总量与均量指标不协调的现象比较突出,单纯依靠管理手段拓展降本增效的空间越来越小。

3

员工追求幸福生活。

把职工从危险的作业区域、作业时段中解放出来,让职工更体面的劳动、更有尊严的生活,不仅是体现人本理念的应有之义,也是改变煤炭企业形象、提升社会认知的重要途径。

(二)插柳成荫,“一提双优”水到渠成

1

内外互促,“一提双优”超前布局。

2012年有针对性地加大生产装备投入。2015年确立了以“三大一小”自动化综采装备为主体的升级路线图。2016年初确立了“推行周末集休、取消夜班班次”思路。

2

上下联动,“一提双优”正式成形。

2016~2017年,从省内首套薄煤层自动化机组、6米厚一次采全高机组的成功运行,到全国首个薄煤层智能化生产矿井、省内首个6.5米厚一次采全高智能化机组的建成,枣矿集团实现了由机械化到自动化再到智能化的大跃升。

国家局杨富副局长、中煤协会王显政会长和省有关部门领导均给予充分肯定,,1800余人次前来观摩学习。

(三)冲破重围,“一提双优”欣欣向荣

1

内外并举,逐步明晰工作思路。

枣矿集团多次召开各类会议,征求意见,研究方案,形成共识。把握行业趋势,瞄准技术前沿,理清装备升级、工艺革新思路,夯实了“一提双优”发展基础。

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抓好试点,确保目标有效落地。

坚持做到“四到位”:,资金保障到位,业务指导到位,考核督导到位。

3

系统规划,“一提双优”全面推行。

坚持“一聚焦、四克服”。即聚焦“一补七调”这条主线,克服“喜新厌旧、贪大求洋”“不顾条件、强推硬上”“因陋就简、墨守成规”“左顾右盼、等待观望”“四种倾向”。装备升级上,打造了“2大3小”5个智能化综采工作面、4条硬岩快掘作业线;系统优化上,涵盖煤仓扩容、系统瘦身等100余项改造工程全面启动;劳动组织优化上,坚持因地制宜、一矿一策,成熟一个推行一个。截止目前,本部矿井已全部取消采煤夜班,蒋庄等矿还取消了掘进夜班。

突出关键,务求实效,“一提双优”扎实推进


“一提双优”推动了要素资源整合,促进了技术管理融合,带动了环境改善、人员优化,实现了安全生产管理的新突破。

(一)突出“四大关键”,全面提升装备水平

1

突出工艺升级。

实现了“八推进八淘汰”:推进自动化、智能化装备应用,淘汰落后传统装备;推进一次采全高工艺应用,淘汰放顶煤工艺;推进单元式巷道支架应用,淘汰超前及端头单体支护;推进机载液压临时支护,淘汰前探梁;推进快速安撤装备应用,淘汰绞车牵架人工调架安撤;推进挖掘式装载机应用,淘汰耙装机;推进辅助运输连续化,淘汰调度绞车;推进辅助远程集中控制,淘汰人工直接操作。

2

突出能力提升。

抓好了“三变三提”:装备功率由小变大,提升作业能力;装备厂家由多变少,提升通用能力;闲置装备由旧变新,提升盘活能力。

3

突出装备质量。

做到了“三个优选”:优选装备厂家,优选装备参数,优选装备配件。

4

突出运行管理。

搭建了“三大保障体系”:搭建运行保障体系,搭建维护保障体系,搭建应急保障体系。

(二)强化“五大环节”,持续优化生产系统

1

强化源头设计。

强化大地音频电磁法、瞬变电磁仪和高密度电法等精密勘探技术应用;坚持一巷多用,年减少泄水巷5000余米;对本部矿井实施系统评价,采掘头面个数分别压缩23%、13%,形成“主力矿井主辅结合、中小矿井一矿一面”的高效生产格局。

2

强化仓储扩容。

本部矿井扩建井下煤仓30个,仓储能力达到8.9万吨,为“停产不停运”创造了必要条件。

3

强化运输提效。

优化煤流运输系统,减少胶带输送机16部,节约费用2000余万元;升级辅助运输系统,建立以单轨吊、无极绳绞车为主体的连续化、高效化物流运输模式;推进运输斜巷自动化集成,实现封闭式、自动化运行。

4

强化供电保障。

建立“以变频为主、工频为辅”的主提电控运行模式;井下实施“深部开采直供电”,地面电缆直接到采区,解决生产制约难题。

5

强化远程集控。

实现集中煤流运输可视化智能管理,现场形成“远程集控、区域巡检”模式;压风、主通风机、排水三大系统集控自动化率达100%;重要机房硐室、炮掘迎头应用巡检机器人,自动采集、实时上传数据。

(三)做到“三个适应”,持续优化劳动组织

1

与生产实际相适应,促进人机相宜。

将检修班人员并入生产班,做到生产时是操作工、停下来是维修工。建立与自动化、智能化生产方式相适应的劳动定编定员,采煤人员减幅50%以上,工效提高3.5~4.5倍。

2

与生产效能相适应,取消夜班班次。

坚持分类指导、一矿一策,明确了取消采掘夜班的必备条件。采煤上必须满足“三个基本要求”:工作面生产能力>运输缓冲能力>主井提升能力;两班产量>主井日提升量;井下仓储煤量>主井8小时提升量。掘进上必须保证两个班完成全天计划、保证生产接续、保证“三量”合理。取消夜班班次,彻底打破了“一天三班倒、24小时连轴转”的传统作业模式。

3

与生产转移相适应,盘活人力资源。

成功托管了山西2对生产矿井,,输出技术团队3800余人。加大矿区专业力量整合,组建了工作面安撤、大型装备安装维修和地测勘探三支专业化队伍,实现了矿区资源共享。

统筹布局,精心谋划,“一提双优”再谱新篇


全面落实“236643”任务,为推动煤炭行业发展提供枣矿方案、贡献枣矿智慧。

2

坚定实现两个目标

1

三季度前,坚定不移实现全面取消掘进夜班的目标

2

2020年前,坚定不移实现所有矿井“五天工作制”目标,新建矿井全部按照“五天工作制”设计生产系统。

3

建设三大智能工程

1

采煤智能工程。2018年本部所有采面实现自动化开采;2019年完成所有采煤装备升级,智能化采面占80%以上;推广刮板运输机变频、智能控制系统,2018年每矿至少配备1套,2019年全面推广。

2

选煤智能工程。建设智能选矸、提运、选煤、装车系统,构建选煤厂智慧化调度、多维度智能型工艺管理系统,建立大数据选煤信息智能推送平台,打造国内一流的智能化选煤厂。

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管理智能工程。着力打造覆盖井上下、衔接全煤流的智能工艺管理系统,向着智慧企业迈进。

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加快六项技术研发

合作研制极薄煤层智能化配套装备,破解1米以下极薄煤层低效开采瓶颈

合作研发智能快速综掘系统,在“远程可视、遥控操作”的基础上,真正实现“迎头无人、智能截割”

合作研发铣削式硬岩掘进机,逐步形成硬岩综掘、快速炮掘并举格局

研发临时支护专用支架等成套装备,实现掘支工序平行作业、一次完成

上半年应用锂电池单轨吊,探讨研发电力多点驱动单轨吊

研发矿井机电设备在线监察管理系统,2019年建立覆盖矿区的互联互通、高度协同的大型设备运行管控平台

6

加快推进六大升级

推广超前迈步支架、搬移式巷道支架

推广应用凿岩台车、锚杆锚索钻车、机载临时支护等,实现巷道打眼、支护、铺网、联网机械化作业

推广连续化运输模式

实现采掘顺槽皮带永磁直驱全覆盖,2020年完成主运强力皮带永磁直驱改造

推广射电水探测仪、掘进迎头水害实时探测技术,实现目标定点放水

重要机房硐室、主运系统实现机器人自动巡检

4

完善四大体系

1

完善经济技术保障体系

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完善新型劳动组织体系

3

完善对标管理体系

4

完善质量标准体系

3

实现三个延伸

由采掘向辅助延伸

由煤矿向非煤企业延伸

由本部向外部延伸

真正将一提双优成果惠及广大干部职工