除电性能外，电线电缆的外形尺寸不合格的比率也很高。电线电缆的尺寸主要是电线电缆的绝缘厚度和外径尺寸必须符合标准的要求。
外径尺寸检测采用千分尺、游标卡尺等检测，并不适应现代化的生产需求，现在自动化、智能化的光电测径设备被广泛的应用于外径尺寸检测当中。
将电线电缆测径仪安装于轧制生产线上，被测电线电缆通过光电测径仪的平行光视场，测径仪即可自动测量得到其外径尺寸。每秒可以实现500个数据测量(最高可达到每秒2000个数据)，测量数据以可观测到的数据每秒3次的显示频率显示，在测量数据超过所设置的报警上下限时，进行声光报警及显示屏显示提示，除了自动测量及监测报警功能，测径仪还具备外径控制功能，该功能可保证电线电缆在规定尺寸内进行生产。
光电测径仪应用于线缆生产线时，既可以安装在冷却水槽之前，也可以安装在水槽之后。安装在水槽前时，由于外径测控仪距离挤塑机近，反馈控制及时，能获得最佳的控制效果。但此时塑料尚未固化，仪器测量的是线缆的热态外径，通常略大于其实际外径(冷态外径) ，因此设定的标称值应适当加大。安装在水槽后时，测量值为线缆的实际外径值，比较准确可靠，但控制滞后量大，控制效果较差。另外，被测线缆须吹干，否则线缆表面的水膜会影响测量精度，实际使用时应根据被测物带水的程度，适当加大设定的标称值。
在电缆的安装使用过程中，绝缘厚度低于标准规定，会危及使用者的人身安全及线路安全，容易出现漏电及击穿现象。绝缘厚度也是电线电缆的一项重要检测标准，绝缘厚度的检测采用双测径仪联动测厚系统。该系统主要由2台测径仪、小控制柜、嵌入式工控机、通讯单元等组成。
系统测量时，两台测径仪分别测量线芯的直径和成品直径，并根据对线芯直径、成品直径以及设定的标准成品直径的对比和运算，确定PID调节模拟量。其计算过程为：
(2) 通过上图测径仪二测出线芯直径D2
(3) 计算厚度：H=(D1-D2)/2
(4) 以实时厚度H为依据，对比标准厚度值，如有差异则通过控制电路控制挤出机，得到新的厚度值。循环往复形成闭环控制，直至产品的厚度值达到标准要求值。
双测径仪联动测厚系统配备专业的测量软件系统，实现多种功能，波动图、缺陷图等均可显示。
电线电缆的质量提升对使用性能、安全方面等都具有非常重要的作用，只有严格检测每项标准，才能保证电线电缆的良好运行，本文介绍的两种外形尺寸检测方法均为在线自动化、智能化的检测方法
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