为提高生产装置硬件功能和自动化水平,同时解决能源公司中区常压、催化、芳构化、气分和聚丙烯五套装置的DCS控制系统布局不合规范问题(2017年宁东安监局检查提出),DCS系统改造作为2018年度能源公司重点技术改造项目之一,春节假后启动,7月7日机柜到货,公司决定先对60万吨催化装置实施改造。
60万吨催化装置原使用上海新华的DCS系统,其网络容量不够、DPU运算速度慢、计算机系统画面响应迟缓,系统工作很不稳定,自动和联锁保护不能正确动作、生产参数不真实现象时有发生,影响装置的安全平稳长周期运行,危害极大。本次改为浙江中控的系统,改造内容有两项,一是电缆改道,二是机柜更换。
改造实施过程中,要经历架设电缆桥架、记录原始接线、拆线、电缆上桥架、抽回电缆余量、移除旧机柜、安装新机柜、系统组态、校线贴标识、电缆梳理分柜、剥线套线号、柜内接线、柜间跨线、单回路打点调校、联校试车等工序。因该装置仪表控制柜8面,控制点数998个,1100多根电缆近4000个线头,比安装新系统难度大、工序多,每根电缆翻来覆去校线好几遍,仪表车间领导班子带领车间人员加班加点, 凝心聚力,认真仔细地完成每一道工序。 副总经理杨彦升等领导深入一线,进行现场管控。
DCS是分布式控制系统的英文缩写(DistributedControl System),又称之为集散控制系统,是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统。能源公司通过此次DCS系统改造,使中区所有生产装置的控制系统更加优化、运行更趋稳定,能有效提高装置运行的安全性能。
预计五套DCS系统改造将持续一年时间,2018年内完成改造任务。
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监 制:曹世卿
文章作者:苏文芳
图片作者:苏文芳
来 源:能源公司企管部
值班编辑:梁 辉