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电气安装工程施工技术交底单

2023-05-10 14:56:27

备料工段电气施工技术交底内容:

1、工作内容

电气成套配电柜、控制柜和配电箱安装,电气检测、执行元件安装,桥架、配线管安装,动力、控制电缆敷设及接线、设备接地(不含接地网安装)

2、施工前准备工作

    1)施工人员配备齐全、电工要持证上岗

    2)图纸经会审,确保图纸正确无误。相关人员要熟悉图纸   

    4)施工依据:本项目电气仪表及照明工程施工方案

    3)施工质量验收标准:施工质量要符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2015)的要求

3、施工条件

    1)配电房完工,达到防火防水要求、能上锁,由专人管理,电气平台完工,并经验收合格。

    2)设备及其附属构件安装完成。

    3)电气预埋件埋设完成,电缆沟开挖、浇筑完工。

4、施工材料

    1)配电盘、柜,接线箱等需要安装的电气设备已到货,并经开箱验收符合设计要求,有出厂合格证明文件。

    2)电缆到货,并与图纸设计所需的电缆规格型号、种类一致;电缆安装附属配件到货,规格种类齐全,数量足够。

    3)电缆桥架、配线管、波纹管、金属软管及其附属配件等材料到货,规格型号与图纸设计相符。

5、施工用具

    1)弯管机、交流焊机、电锤、砂轮切割机、液压压线钳、角向磨机、接地电阻测试仪、电压表、电流表、万用表、兆欧表、打码机等。

6、施工方法

6.1 电气安装施工程序

    施工准备→电气设备就位(电气元器件、盘、柜安装)→电缆桥架安装、配线管敷设→电缆敷设、穿线→设备、控制柜接线→系统调试→单机试车→联动试车→竣工验收

6.2 盘、柜、箱的安装

    1 基础槽钢安装应符合以下要求:水平度、垂直度误差均不超过2/1000,全长误差不超过5mm。

    2基础槽钢安装后,其顶部宜高出抹面10mm,并应有可靠接地。

    3盘、柜单独或成列安装时,其垂直度、水平度偏差以及盘、柜面的偏差和盘、柜间接缝的偏差应符合表1的规定:

表1

项    目

允许偏差(mm)

垂直度(每米)

1.5

水平偏差

相邻两盘顶部

2

成列盘顶部

5

盘面偏差

相邻两盘边

1

成列盘面

5

盘间接缝

2

    4引入盘、柜的电缆应排列整齐,编号清晰,避免交叉,并应牢固固定,不得使所有连接的端子排受到机械应力。

    5铠装电缆在进入盘、柜后应将钢带切断,切断处的端部扎紧,并应将钢带接地。

6.3电缆桥架、线管的安装

    1电缆桥架进场后,要求检验其质量,包括外观检查和单个桥架长度、宽度和对角线距离偏差不能大于0.5%。

    2金属电缆桥架和引入或引出的金属电缆管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠,且必须符合下列规定:

    1) 金属电缆桥架及其支架全长不应少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接;

    2)镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓;

    3电缆桥架安装应符合下列规定:

    1) 直线段钢制电缆桥架长度超过30m设有伸缩节;电缆桥架跨越建筑组屋变形缝处设置补偿装置;

    2) 当无设计要求时,电缆桥架水平安装的支架间距为1.5-3m;垂直安装的支架间距不大于2m;

     3)桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏,螺母位于桥架外侧;

     4)电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方,当无设计要求时,与管道的最小净距离符合表2规定;与管道最小净距离(m)

表2电缆桥架与管道安装最小净距离

管道类别

平行净距

交叉净距

一般工艺管道

0.4

0.3

易燃易爆气体管道

0.5

0.5

热力管道

有保温层

0.5

0.3

无保温层

1.0

0.5

    5)支架与预埋件焊接固定时,焊缝饱满;膨胀螺栓固定时选用螺栓适配,连接紧固,防松零件齐全。

    4电缆桥架多层敷设时,最上层应为弱电流控制电缆,接着是一般控制电缆,低压动力电缆、高压动力电缆,层与层之间距离为≥200mm。

    5加工电缆管时,管口应无毛刺和棱角,并做成喇叭形。

    6电缆管在弯制后,不应有裂缝和显著的凹瘪现象,其弯曲程度不宜大于管子外径的10%,电缆管的弯曲半径不应小于所穿管入电缆的最小允许弯曲半径。

    7引至设备的电缆管管口位置,应便于与设备连接并不防碍设备拆装和进出,并列敷设的电缆管管口应排列整齐。

6.4电缆敷设

    1电缆敷设前应按下列要求进行检查

    2)电缆通道畅通,金属桥架防腐层完整;

    3)电缆型号、电压、规格应符合设计。

    2电缆敷设时,在电缆终端头与电缆接头附近应有备用长度。

    3电缆敷设时,不宜交叉,应排列整齐,加以固定,并装设标志牌,标志牌上应注明线路编号及电缆型号、规格、电压等级、起终点,字迹应清晰且不易脱落。进入电缆沟、隧道、建筑物、盘、柜以及穿管子时,出入口应密封。

    4电缆敷设时的最小弯曲半径应符合表3规定

表3电缆敷设最小弯曲半径

电缆种类

电缆保护结构

比值(倍)

控制电缆

铠装或无铠装

10D

电力电缆

聚氯乙烯

10D

交联聚乙烯

多芯

单芯

15D

20D

 D——为电缆外径

6.5电缆终端和接头的制作及接线

    1 电缆头、中间接头制作

    1)电缆头制作准备工作

    制作电缆终端和接头前,应熟悉安装工艺资料,做好检查,并符合下列要求:

    ①电缆绝缘状况良好,无受潮;塑料电缆内不得进水;

    ②附件规格应与电缆一致;零部件应齐全无损伤;绝缘材料不得受潮;密封材料不得失效。壳体结构附件应预先组装,清洁内壁;试验密封,结构尺寸符合要求;

    ③施工用机具齐全,便于操作,消耗材料备齐。

    2) 电缆头制作

    ① 制作电缆终端与接头,从剥切电缆开始应连续操作直至完成,缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁;

    ② 电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施;

    ③ 电缆线芯连接时,应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当。压缩比应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑,不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯,应使用中性焊锡膏,不得烧伤绝缘;

    ④ 三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层(或金属套)、铠装层应分别连接良好,不得中断,直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理;

    ⑤ 三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好;塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。电缆通过零序电流互感器时,电缆金属护层和接地线应对地绝缘,电缆接地点在互感器以下时,接地线应直接接地;接地点在互感器以上时,接地线应穿过互感器接地;

    ⑥ 塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂(热熔剂)等方式密封;塑料护套表面应打毛,粘接表面应用溶剂除去油污,粘接应良好;

    ⑦ 电缆终端上应有明显的相色标志,且应与系统的相位一致;

    ⑧ 控制电缆终端可采用一般包扎,接头应有防潮措施。

6.6 电线电缆接线

    1 电线电缆接线必须准确,并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。

    2 芯线与电器设备的连接应符合下列规定:

    1)截面积在10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备、器具端子连接;

    2)截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线接端子后与设备、器具的端子连接;

    3)截面积大于2.5mm2的多股铜芯线,除设备自带插接式端子外,接续端子后与设备或器具的端子连接。

6.7 电动机检查接线

   1 电动机本体的接线应符合电机铭牌的接线要求。

   2 当电机有下列情况之一,电机应作抽芯检查:

    1)出厂日期超过制造厂保证期限;

    2)当制造厂无保证期限时,出厂日期超过一年;

    3)经外观检查或电气试验,质量可疑时;开启式电机经端部检查可疑时;

    4)试运转时有异常情况。

   3 电机本体及起动设备的金属外壳均应接地。

   4 电机起动后与驱动设备的转向一致,各部份声音应正常,三相电流应符合规定要求,轴承不发热。电机空载运行一般为1~2小时,如发现有问题,应立即停机,查明原因并消除后再起动。

6.8 接地安装

    各车间内不带电的电缆桥架、金属构架、配电盘、柜的金属外壳,均应互相连接后与车间接地体相连通,各车间之间的接地装置也互相连通,组成一个完整的厂区接地网。

    1 交流电气设备装置的接地线可利用建筑物的金属结构、轨道、平台钢梁等金属构架以及配线钢管;

    2 接地体的长度为2~5M,设置间距≥5M,埋深≥0.6M;

    3 接地体的连接采用焊接方式连接,焊接处应用沥青作防腐处理,焊接时搭接长度扁钢为其宽度的2倍,且至少3个棱边焊接,圆钢为其直径的6倍。

    4 每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线连接,不得在一个接地线中串接几个需要接地的装置;

    5 变压器低压侧中性线接地电阻≤4Ω,每个重复接地的电阻值≤10Ω;

6 电机外壳接地线应固定在接地螺钉上,不得接在电动机机壳上,如用保护管作接地线,在管口焊接螺栓,然后用软铜线相连。

    施工人员在施工过程中要严格按照施工工艺要求施工、听从上级安排。不懂的地方要请示上级领导,待领导做出指示后再施工,切忌不懂装懂,盲目施工。严格认真执行固体废弃物分类存放,将相应施工垃圾、生活垃圾按类存放到指定地点,不得随意、随地丢弃,不得混放,乱放。施工生产中,要做到“工完,料尽,场地清,每日收工时,要将施工中产生的固体废物带回分类存放。