北京电缆价格联盟

【鏖战经典案例】湖南110kV电缆外护套故障测试

探博士Tanbos2020-08-31 09:22:57

【鏖战】湖南110kV电缆外护套故障测试

关键词:单芯电缆、外护套、外力破坏、多点故障、穿管故障

一、测试前准备

 ‍                  

                  

测试时间

2018年6月20日-2018年6月25日

测试人员

咸亨国际 孟超

客户 ***等

客户单位

                ***********分公司

线路名称

                **1线、**2线、**线

敷设方式

3回测试段敷设方式均为穿管敷设,中间有工井

两端位置

**1/2回测试端在隧道和穿管位置交接处隧道井里,一头在铁塔上

仙林线测试段一头在接头井里,一头在隧道里

使用仪器

外护套故障测试仪,数字定位电桥,,精确定点仪,万用表,导线若干、穿管器

客户现场描述

**1/2回测试段全长1公里左右,1回B相护套绝缘最好,其它两相绝缘低,2回三相护套绝缘都很差;

**C相护套绝缘差,其他两相良好,测试段长度1公里左右

表1 测试基本信息


二、测试过程

1.线路时间、结果

1)**1线,测试时间6月20日上午10点至6月21凌晨4点;测试结果:A相成功定位2个故障点,B相一个故障点,A,B两相故障点修复后绝缘恢复,C相发现两处放电点,但时间已到凌晨4点,暂时收工。21日白天将C相一处存在电缆明显扭伤的部位重新做了接头同时将之前发现放电点处理完后,发现绝缘依然上不去,判断还有故障点,此时正在找林仙线故障;6月22日上午开始继续查找C相故障,最终在300米附近一个管道里发现有明显冒烟,当天挖开修复处理后林仙红1线护套绝缘全部合格;

2)**线,测试时间6月21日下午3点至晚上12点,发现两处放电点,由于另外一侧属于省送变电,当晚就停止继续查找;6月22日下午3点-6月23日凌晨5点,将两处放电点处理完后依然绝缘较差,继续排查,最终判断故障点在320米左右的电缆管道口中;6月24日上午使用穿管器加万用表最终确定故障点在一个离一个井口7米左右位置,经过24号和25号一天的破路最终挖出,发现明确故障点,修复后护套绝缘恢复正常;

3)**2线,测试时间6月24日下午-6月25日,测试时发现其B相和C相护套绝缘恢复,判断是在查找1线过程中只要发现电缆有外破地方就及时处理,使得B/C两相故障点得到了处理,但是A相绝缘依然较差,不过绝缘能够耐住5千伏电压,属于高阻故障,故障点应该处于干燥的管道内部、故障点悬空或者故障点在电缆上部未接触大地,如果要准确定位,只能使用大电流强行烧穿,有可能会对电缆其他部位造成未知损伤,和相关客户沟通后A相故障放弃查找;

4)6月20-6月25日共计处理3回电缆,查找明确故障点5处和多处薄弱点,除2回A相绝缘较低外,其他8根绝缘全部达到标准值以上,10kv耐压均通过;

已下为故障测试具体分析

2.林井红1线

第一步:判断故障性质

**1线测试段全长1020米,一端在电缆隧道井里,一端在铁塔上,测试时所有电缆护层保护接地和直接接地都以全部断开,使用绝缘电阻表摇测发现A相绝缘几乎为0,C相绝缘200k左右,B相绝缘最好。

第二步:故障预定位

使用电缆外护套状态评估与故障定位系统对A相进行测距,选取B相作为参考相,长度考虑到接地线长度和本身误差输入1050米。测试结果为510米,由于选取单相参考相数据需要乘2,最终结果为1020米,使用LB4/60数字智能电桥复测结果也在1000多米,判断故障点在靠近铁塔末端位置。

 

电压降法测试结果510*2=1020米     


数字电桥法测试结果1066米

第三步:路径查找

电缆敷设为穿管敷设,笔直敷设至铁塔上塔路径清晰明确,无须找路径。

 

第四步:故障定点

故障点在电缆末端,由于全程穿管敷设,无法使用跨步电压法进行精确定点,故使用高压脉冲电源,对护层对地进行加压放电,在靠近末端上塔处人耳可以听见轻微放电,但是没有明显故障点,发现靠近铁塔的两个井里有大量积水,抽干后,加压在靠近铁塔大致5米左右的第二个井里听到非常大的放电声,且能看到放电弧光,停下仪器放电下去发现一个明显破损点,修复后发现绝缘依然不行,重新测距故障点依然在末端,加压发现还是在该井中另外一端管口处有明显故障点,修复A相绝缘恢复;

B相和C相测试过程:

继续对**1线C相测试时发现,B相绝缘消失,怀疑电缆受潮,因为B相在加压耐压一段时间后绝缘又能恢复一些,过一会由回落但还有3KV左右残压,要测试出故障距离,需要等待A相修复,且要将B相完全烧穿方能测试,然后再修复A相的过程,先对B相进行烧穿,烧穿时有工人在离测试端最近的一个井里发现冒烟,停下仪器,下去检查,发现该井里有一处故障点,该故障点和大地似接非接,修复后绝缘恢复。

对C相进行测试,由于A,B两相绝缘均以恢复,,但是C相本身还有一定绝缘,残压3千伏左右,使用烧穿功能来回反复,无法烧穿,判断故障点在管道里或者悬空贴近水面。使用TM10进行测距,选取A,B相作为参考相,几次测量结果在200-340米之间来回跳动,使用电桥测试发现电流电压不稳,无法得到结果,一时间无法得到故障距离,直接加压定点,在340左右一个接头井中看见明显放电点,放电声音清脆,下去后看到是电缆对支架放电,进行修复后,绝缘依然不行,在后面白天进行测试时,反复使用TM10进行烧穿和测距,距离确定在300米左右,判断故障点在300米附近的管道里,然后发动人员在这一段距离内的电缆井处进行观察,发现一处电缆井有烟冒出,反复验证,使用烧穿功能,然后下井在电缆管口处观察,发现在电缆管道里3米左右有弧光放电,确定故障点,破开路面,修复后绝缘恢复!

3.**线

第一步:判断故障性质

**线测试段全长1030米,一端在电缆接头井里,一端在隧道保护接地箱中,测试时所有电缆护层保护接地和直接接地都以全部断开,使用绝缘电阻表摇测发现C相绝缘几乎为0,A,B两相绝缘良好。判断C相位接地故障。

第二步:故障预定位

使用电缆外护套状态评估与故障定位系统对C相进行测距,选取A,B相作为参考相,长度考虑到接地线长度和本身误差输入1050米,测试结果为330米。使用电桥测距,由于电流不稳测出一个960米的距离,当时怀疑有多点故障。

电压降法测试结果330米      

                                

  数字电桥法测试结果961米

第三步:路径查找

电缆敷设为穿管敷设,径清晰明确,无须找路径


 

第四步:故障定点

在距离得到后,由于穿管敷设,无法使用跨步电压法进行精确定点,故使用LP15/8高压脉冲电源,对护层对地进行加压放电,在330米左右没有发现明显的故障点,只在电缆支架,以及电缆末端隧道中支架上发现很多很响亮的放电点,有两个地方护层已经有发电后发黑的痕迹,将这些地方全部处理好后,绝缘依然有问题,翻了每一个井盖,没有听到任何明显声音,也没有看到冒烟。此时定点陷入僵局,又到凌晨3,4点了,大家都很疲惫。这个时候也不适合打电话进行技术交流询问,心里很着急,有点想放弃。猛抽两只烟,看着井里的电缆,突然灵光一闪,使用跨步电压法,在电缆本体上进行跨步,应该可以有效判断出故障区间!

    使用TM10跨步电压定点模式,使用跨步电压定点仪,挨个下井,在电缆本体上进行跨步电压压差判断,在靠近330米左右离电缆四通井最近的那个电缆井里,接收到跨步电压压差,压差值达到500mv,在这个管道的另外一头测量,无压差,判断故障点在330米这个井的靠近管口处位置!

再使用LP15/8高压脉冲电源加压冲击,在这个管口处仔细听,可以听见比较闷的但是很明确的故障点放电声,确定故障点在该处位置,但是通过肉眼观察不到任何火光和烟雾,难以确定明确的故障点位置,没有办法进行开挖。

在第二天休息一段时间后,和公司专家进行了电话交流,决定采用万用表+穿管器+长导线,将万用表红表笔送入管道测试压差的方案,现场调集来穿管器和一盘完好的绝缘导线,进行穿管测试,首先将TM10调到直流耐压档位,保证最低击穿电压,电流越大越好,然后将万用表调到直流电压测试档位,在将红表笔用连接导线通过穿管器穿入管道中,将黑表笔接地,在管口处发现压差为4V左右,随着穿管器的深入,压差变为30,50,160一直到最大600V左右,然后继续前进压差变小,确定最大压差值处为故障点位置,量了一下导线长度,大概7米左右。挖开,看到一个明显的故障点,是在敷设时就已经发现,然后简单补了一下,结果没有补好导致接地!修复后,绝缘恢复正常!

  

至此所有故障点全部解决!

 

现场照片:

 


关注我们

还没关注?伸出中指点这里---



Copyright © 北京电缆价格联盟@2017