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重磅资料!钢厂转炉车间各工种安全操作规程!

冶金安全2020-03-17 12:23:43

废钢工安全操作规程

1  上岗前劳保穿戴要齐全,班前班中不许饮酒,不许脱岗、睡岗,并随时注意天车的运行状况。

处理,天车吊运时要远离,指挥要准确。

2  班前、班中应检查废钢斗链子是否安全有效,发现问题及时更换。

3  接班后全面检查钢斗耳轴,链条、卸扣使用情况,发现弯曲开裂变型等异常及时报告更换或修复,更换卸扣时其粗度不得低于链条的粗度,并要旋紧到位。

4  及时清理钢车楼子轨道,钢车平台上铁块及杂物,防止链条卡断行车时不得用车冲击障碍物,检查电缆不得有破损,启车时要缓慢,不得湿手操作。

5  废钢工应对所有废钢认真检查,严禁潮湿,密封器,爆炸物品混入炉内,以防爆炸伤人。

6  废钢不准横挡在斗沿上,不准有卡钢现象。

7  进废钢车、废钢工应指挥放到指定地点,喊开周围人员,防止撞伤。

8  挂斗时都要放在链子(钢丝绳)外侧,人没离开不准指挥起吊。

9  开停过跨车要搞好安全确认,与其他周围人员配合好,处理轨道障碍物,过跨车必须离开2米以外。

10 做好交接班工作,填写记录,搞好责任区的环境卫生。


混铁炉安全操作规程

1  接班时要严格检查炉内、炉体、机电设备情况和仪表运行情况,检查出铁进铁升降板。道轨、煤气管道、空气管道及阀门是否完整好用,检查铁水包,铁水吊运工器具是否正常,检查气动抱闸是否正常,认真点检好铁水乘量车和兑铁小车的运行情况,有无开焊,螺栓断裂,查看电缆线卷筒是否好用,对煤气电动阀、风机、盖板升降进行调试检查,发现异常应立即汇报,找有关人员及时处理,确保运行正常。

2  出铁前,出铁包必须对准出铁口,将翻铁流橹开出,并检查正常后,方可倾动炉子出铁,出铁时要先鸣铃、炉下、炉顶严禁站人,周围不得有易燃物品,地面应干燥,严防潮湿有水。

3  出铁时,炉子要缓慢倾动,严禁铁水倒在铁水包外,不得倒的过满,应使铁水面低于包沿300mm为准。

4  铁厂的铁水进入车间后,混铁炉操作人员必须由专人指挥行车,认真检查龙门钩、小钩、铁水罐、罐尔是否完好,确认龙门钩挂牢后,人员站在混铁炉指挥平台使用对讲机指挥起吊。

5  通过铁水流槽,向混铁炉内兑铁水前,必须先检查罐内渣子结盖情况,待确认无误,罐嘴对准受铁流槽,方可指挥兑铁。

6  通过铁水流槽向混铁炉内兑铁水时,严禁有人,指挥人员要站在出铁口,除尘罩后方南侧指挥平台,铁水罐的最低位置距混铁炉受铁小车受铁口不小于200mm,指挥行车兑铁要平稳,避免溅出铁水烫伤人员和烧坏设备。

7  每班要经常检查炉体衬砖、外壳、螺丝、兑铁小车运行等情况,翻铁时随时掌握炉内存铁量,铁水面距煤气烧嘴400mm时不准在再兑入铁水,回炉钢水严禁兑入混铁炉内。

操枪工安全操作规程

1  在雨雪天,加废钢后,要先前后摇炉把废钢铺开,散掉潮气,兑铁时,要小流慢倒,防止爆炸。

2  氧枪粘渣严重,需要割枪时,首先要用钢丝绳把需要割开的上端捆住或上端留有一段暂不割开。

3  氧枪枪位测量的安全规范:

(1)  首先枪身有无可能脱落的残渣,如果有必须在处理后方可作业。

(2)  测量氧枪位必须有两人以上在氧枪口平台上操作,氧枪头进入氧枪口后应该在人离开氧枪口后再降枪测量。

(3)  补炉后每一节严禁测量枪位。

4  在正常作业时,如发现倾动系统有异常现象,应立即停止作业,通知主控室及有关人员检查处理,确认正常后再操作。

5  妥善保管工作牌,做到认真交接。

6  出完钢时,钢水液面应距钢包上口留有300mm的安全高度。

7  在吹炼期间,如果炉口火焰出现异常,需提枪检查,确认无误后方可生产。

8 氧枪在吹炼过程中,如出现升降系统失误,须立即将氧压改为0.2-0.3Mpa,并及时通知调度室和维修人员过吹时间<2min ,否则应及时关闭氧气,提枪后认真检查氧枪,确认无误后方可生产。

9  在吹炼过程中,如果氧枪供水系统报警或炉内反应异常,应立即提枪关氧至关氧点以上,停止供氧,供水、下料。经确认不是氧枪漏水后,立即找维修人员进行维修。如果是氧枪漏水,不得动炉,设好警戒线和安全哨,炉前、炉后不得有人和吊车停留或通过,经确认炉内无水后,在专人指挥下,将炉子缓慢摇出烟罩,确认一切正常后,方可生产。

钢包过跨车操作行车领行安全操作规程

1  工作前要认真检查钢包车运行是否正常,及时清理车上及电缆槽中杂物,防止过往车辆压坏电缆造成事故。

2  要经常检查控制箱上开关是否好用,电缆有无损坏,报警器是否灵敏可靠,若有问题及时与电器维修人员联系,进行维护。

3 吊放钢包前,要仔细检查龙门钩是否良好,发现问题及时向有关人员反映处理。

4  指挥行车吊放钢包时:

(1)信号明确,标准,保证龙门钩钩挂到位,吊放钢包要平稳,防止钢包内钢水溅出伤人。

(2)要远离起吊位置进行指挥,并注意周围环境,严禁有人在起吊的钢包下行走。

5  钢包运输过程中,若发现钢包包壁有发红或者其它异常情况,要立即与调度联系,避免造成事故。

6  开动钢包车前,要浇钢垮领行人员或连铸有关人员取得联系确认钢包在车上放平稳后再开动钢包车。

7  开动钢包车时,确认轨道内外无人防碍运行的杂物后,方可开车。

8  没经领导同意,不得擅自离开岗位,不得在与本岗位无关的危险区域逗留。

9  严禁用氧气吹扫现场卫生,吹扫衣服上的灰尘。


清渣工安全操作规程

1  上岗前穿戴好规定的劳动保护用品,班前班中不准饮酒,不准脱岗睡岗,遵守交接班制度。

2  能够正确掌握本岗位的机械设备各种工具,遵守渣车钢车操作规程。

3  清渣前,炉坑工要与炉前联系好,获得允许后,方可进行清渣作业,炉前必须有人监护。盘车最高车速不得超过25分米/分钟。停止运行时,需放置铁鞋或采取防滑措施,加油工加油必须沟通好,设人监护,未经确认允许任何人不准启动钢渣车。

4  开车前要确认车道线内是否有人作业,防止挤伤他人或造成触电事故。

5  炉火作业时,要通知操作室,禁止动炉,防止掉物伤人,在兑铁、吹炼、倒炉及出钢过程中,炉下严禁作业。

6  在处理双车故障时,须停电并挂牌在双车工操作室设专人监护,防止动车;不得用手或非绝缘物接触滑线,防止触电。

7  设备水冷件漏水,造成炉坑潮湿或积水,倒炉倒渣要稳要缓慢,防止爆炸伤人。

8  在准备出钢开车前,应确认炉坑内是否有人,确认安全后方可开车。

9  开双车时,要精力集中,避免翻罐,翻包伤人。

10 在吹炼过程中,严禁炉下作业,必须在炉下作业时,应停止吹炼,并将粘渣,悬挂物打掉。

11 严禁在炉下道旁坐卧停留。炉下和周围不得有积水,否则要及时排出,放渣时渣盘中的积渣量不得超过渣盘四边沿20 cm,行车时要平稳,以防渣液溢出,喷溅爆炸。

12 渣罐潮湿或有积水,以及炉渣潮湿时,必须通知炉前处理干净,否则不得使用。

13 使用渣盘前,要检查渣盘中是否有积水或潮湿,有积水或潮湿的渣盘不得使用,渣盘开裂,同侧吊耳轴断裂者禁止使用。

14清理炉下渣道和钢包车道,要与炉前联系好,停止吹炼时方能清理,吹炼过程中,不得进入炉下工作,遇到特殊情况,要及时与炉前联系,在确保安全的情况下,方可工作,严禁用车冲撞轨道钢渣和障碍,必须先清理再行车。

15到炉下作业时,要注意观察炉下溜渣板是否有悬挂物,危险物,不打渣严禁进入炉下作业,清渣时精力集中,做到耳灵眼灵,手快眼快。

16当转炉兑铁,加废钢和吹炼过程中大喷时,炉下及附近不得站人要及时避开,休息时要站在安全位置,观察出钢出渣情况时必须在隔离板后面。

17随时检查钢车、渣车启动开关,电览使用情况出现损坏及时找电工维修更换,以防漏电伤人,开关不可潮湿或用湿手启动。

18 交接时要清楚明确,记录全面搞好责任区环境卫生。

炉下清渣,渣垮安全操作规程

开渣盆车时遵守《钢包车、渣盆车安全操作规程》中的有关规定:

1  上班前认真了解上一班安全工作情况和渣垮区域的环境,对上班记录做详细检查。

2  经常使用工具、设备、链条、钢丝绳、龙门钩、电磁吸盘等吊具须经常检查,发现问题及时处理并写好各类检查记录。

3  炉下渣盆内不有积水,若渣盆潮湿,应垫好干燥碎渣或其它粉料,方可使用,并通知炉前倒渣时精心操作,避免倒出钢水,倒炉时严禁炉下站人。

4  道轨两侧不准有积水,1.5米之内堆放的废钢、钢渣等杂物必须及时清理干净,工器具定置摆放,保持现场整洁。

5  倒渣前禁止向渣盆打水,如设备漏水,应及时反映和处理,严防积水,以免爆炸伤人。

6  渣盆倒满后,将渣盆车开至渣垮调换渣盆,调换渣盆时的注意专项:

(1)渣垮指挥换盆时必须由渣垮专人指挥。

(2)炉下人员确认渣盆满时,将渣盆车开至渣垮。

(3)渣垮人员换盆时,先到渣车周围观察、确认链条,或龙门钩挂到位,无异常情况,记录好盆号与时间,并喊开周围10米以内所有人员至安全位置后,方可指挥换盆,指挥人员站在确认安全的位置,在行车视线内,指挥手势明确。

(4)在行车吊运过程中,指挥人员应做好确认,避免碰撞。

(5)重盆落稳,行车摘钩后,指挥行车挂空盆,确认挂牢,喊开需经路线上的人员后,注意指挥人员应站在安全位置并在行车工的视线内。

(6)翻盆人员必须记录好重盆落地时间,重盆上车时间,记录时间准确,字迹清楚,必须有本人签字。

(7)翻盆,硬砣注意事项:1、翻盆要有专人查好该盆号,盆落地的时间:四月份至十月份盆落地时间不少于180分钟。否则,严禁翻砸。2、翻盆,砸砣前必须确保工作区域地面干燥,严禁在有水或潮湿的地段进行翻盆,砸砣。3、翻盆时,钩头只准从下向上挂,挂牢后人员立即闪至安全位置,再指挥行车起吊。4、翻盆砸砣时要有专人指挥,手势明确,指挥人员必须确认自已和周围人员处在安全区域后,方可操作,所有人员距翻区不少于15米。5、翻盆后,把空盒放在指定位置,并做好记录,盆号、时间、姓名写清楚。


钢渣处理,发送安全规程

1  吊运废钢或砸砣时,吊具挂牢,专人指挥,指挥行车工点动缓慢起吊,指挥人员站在15米以外的安全位置,严禁站在汽车箱内或驾驶室顶棚上,指挥时信号明确。

2  向钢渣打水降温时,尽量让水份蒸发,地面不得有积水,防止翻盆时钢渣遇水放炮。

3  砸砣前必须确保工作区域地面干燥,严禁在有水或潮湿的地段进行砸砣,砸大块时,要注意疏散,周围人员到安全距离,周围不得有人,以防碎渣伤人。

4  指挥行车用电磁吸盘装车作业时,需观察车辆周围环境,以免砸坏车辆,伤及人员,在行车运行过程中,地专指挥人员需观察好周围环境,监护好行进路线上的人员及车辆安全。

5  指挥装载机装车时,人员不能站在车上,要在车下确认安全的位置指挥,并注意喊开周围人员。

6  装车前,必须检查吊具是否完好,如有损伤,不得使用,并应及时维修处理。

7  装车时,必须待汽车司机离开驾驶室到安全位置后,确认驾驶室内无人后,方可指挥装车,防止造成意外伤害。

8  装车过程中,地面要有专人指挥,然后再平移进入车斗内,释放废钢,认真检查装车情况,所吸附废钢不得离车斗底部位置过高,不得过满或超重,防止掉落伤人。

9  发送钢渣时,专人指挥装载机,车辆定置摆放,以防车辆碰撞,汽车在厂区行驶,不得有渣子掉下。

10 装车时掉下的渣子要及时清理。


过跨车安全操作规程

1  上岗前穿戴好劳保用品。

2  钢包车所属电器电缆要班班检查,发现漏电及时找电工处理。

3  开动过跨车时,轨道上严禁站人,停留、休息。

4  稳座包时,严禁开动过跨车,以防发生事故。

5  吊运钢水时,确认龙门钓挂好钢包耳轴后,方可指挥天车吊运,防止钢水外溅伤人。

6  经常检查轨道压紧螺栓,轨距发现问题及时上报,并通知钳工处理,防止发生钢包车掉道事故。

炼钢工安全操作规程

1  开炉前,必须检查炉衬是否有掉砖、断砖或因漏水炉衬受潮等现象,不得有不明杂物。

2  开炉前倾动系统,炉下车辆,氧枪系统,散装料及后金料下料系统,炉前炉后等所有机械设备,电器设备,所有报警联锁设备等安全装置必须经过试运转,确认正常后方可兑铁生产。

3  确认水冷却系统的流量,压力正确后方可兑铁生产。

4  倒炉时,炉长应到炉前指挥,发现炉内反应激烈、火焰大,要立即摇起转炉,防止钢渣涌出伤人。

5  在钢水试样由炉内取出后,炼钢工必须用干燥的木板(或纸管)拔除样勺内的炉渣,炉渣粘稠时不要用力过大。不得对着人拔渣,避免烫伤其他人员。

6  钢样模要保持干燥,无油、无杂物。

7  当在钢包内加入大量增碳剂(100kg)以上时,要在增碳剂反应完成后再靠近钢包,向钢包内加脱氧剂,增碳剂或出钢时,必须叫开钢包周围人员。

8  不得使用潮湿的脱氧剂,脱氧剂应在出钢过程中加入,不得在出钢前加入钢包底部。

9  为避免在吹炼过程中大喷造成设备损坏,人员烧伤等事故发生,在冶炼过程中应严格遵守工操作规程。


炉长安全操作规程

1  向职工认真宣传,贯彻公司制度的安全生产方针。

2  进入生产现场,劳保着装必须齐全可靠,班中、班前严禁饮酒。

3  遵守安全生产的各项规章制度,发现违章冒险作业时,立即制止,并对其进行批评教育。

4  认真执行安全生产负责制,发现问题及时解决,解决问题不拖拉,不留尾巴。

5  认真执行“五同时”制度,对事故要坚持“三不放过”原则。

6  指挥天车吊运时,要通知平台人员注意安全。

7  严禁违章指挥天车,严禁蛮干。


配料工安全操作规程

1  经常检查合金料挖掘开关,防止漏电、触电。

2  当合金料卡料时,不得用手直接处理,要使用工具。

3  在吹炼过程中,当合金料系统的故障要上平台处理时,必须二人以上。

4  经常检查合金料下料管,发现松动立即找维修人员处理,要避免掉落伤人。


装铁工安全操作规程

1  进入车间,所有劳保必须穿戴齐全。

2  班前、班中不许饮酒,班中不许打闹,看书报、睡觉、脱岗、串岗、干私活,要精力集中,安全操作。

3  不许用铁水包压炉口或烟罩。

4  铁水包尾钩必须良好挂牢,要经常检查,更换尾钩轴销。

5  不准用大钩压包盖。

6  冶炼后期严禁添铁。

7  装铁前要掌握炉内状况,严禁留渣,补炉后第一炉装铁时要喊开周围人员回避,装铁人员自己要站在安全位置,并指挥天车人员小流慢装,以防喷溅伤人。

8  装铁前将挡火门开至两侧,并注意不要撞坏烟罩。

9  起吊铁水包时要确认挂好后,方可起吊,并应领行。

10 未出钢时,重铁水包不许开至炉前等铁。

11 铁水包铁水车2/3以上,不许吊至炉前等候。

12 铁水包有缺陷,威胁设备或人身安全时,禁止使用。


摇炉工安全操作规程

1  穿戴好本工种劳动保护用品,班前及班中不准饮酒,不准睡岗、脱岗、遵守交接班制度。

2  操作前必须检查所用电气开关是否安全有效,发现问题及时解决,不得迁就使用,负责摇炉室的安全,严禁无关人员进入。

3  班前要有足够的休息时间,以保证操作时能有充沛的精力。

4  摇炉、测温、取样时,必须通知炉子正面人员,然后再缓慢摇炉。

5  兑铁水时,在确认铁水包离开炉口后,方可摇炉。向后摇炉时,要提前通知炉子正面人员,然后再缓慢摇炉。

6  倾动机械,电器方面有故障时,不得摇炉。

7  炉下有人工作时,禁止摇炉。

8  倒炉取样时,禁止快速摇炉。

9  熟练掌握炉子与氧枪的装置情况,并经常检查各种联锁装置及事故报警情况,发现问题立即找有关人员处理。正常情况下严禁除联锁操作。

10 摇炉工离开摇炉岗位时,闸把要恢复到零位且切断所有操作设备的电源。

11 摇炉工不得在炉子倾动时交接班,摇炉控制器未复零位,操作人员不得离开岗位。

12 严禁将钢水倒入渣斗内。

13 有人处理氧枪粘钢时,不得兑铁加废钢。

14 经常检查各种联锁装置及事故报警装置情况,发现问题应及时找有关人员处理,不得私自处理,更不能解除联锁操作。

15 做好本班的原始记录工作和室内卫生清理。


转炉喷补安全操作规程

1  在吹炼前接通电源,关闭喷补,罐排气阀门。检查各气动、手动阀门是否灵活,漏气,喷补前确认炉嘴粘渣情况,粘渣多应先打掉。

2  接好氧枪,找准喷补位置,枪口距喷补部位500mm左右,依次打开主管阀门,水阀和料阀门,并使用罐压力维持在0.4Mpa左右。打开助吹管路阀门,在出料期间不得关助吹风。

3  喷补完毕,首先要关闭下料阀门,待管道内无料后再关水和助吹风,放掉罐内气体,关闭水和各种气动阀门后打开料斗加料,为下次喷补做准备。

4  发现堵料,迅速关闭下料球阀门,撤回喷补枪,关掉气源,打开泄气阀门,进行维修当罐体压力大于0.6Mpa时,立即关闭下料球阀撤回喷补枪开关气,检查原因。

5  压力表,安全阀应定期检查、校正。


加料工安全操作规程

1  经常检查散装料和金料斗的按扭开关,防止漏电、触电。

2  散装料斗卡住时,不得用手直接处理,须使用工具。

3  下出钢口时,先将炉身渣子清净,放好安全杆,确认炉壳两侧没有活动的炉皮渣,确认氮风口处无人处理氧枪粘钢时,方能作业。

4  在吹炼过程中,散装料系统出现故障需要上平台处理时,必须两人以上,且停止回收煤气。

5  指挥天车兑铁时,站位明确,手势规范,当铁水罐口不规则时,要调整好炉口与罐口角度,小流兑铁,视线不清楚不得盲目兑铁。

6  指挥过满铁水兑铁时,当铁水罐兑铁时,倾斜20°-30°,铁水没有流出;要放下铁水罐小钩,重复以上动作,连续重复两次,铁水仍不能罐流出,不许再装,需处理罐口方可作业。

7  严禁在冶炼后期内添加铁水。

8  在装铁前一定要了解炉内是否有炉渣,如果炉渣为稀渣,须进稠化处理后再兑铁,并且要小流慢兑,通知人员回避,防止喷溅。

9  在装铁前,通知周围人员回避后方可装铁。

10  未出钢前,重铁水包不许吊至炉前等候。

11  当铁水包有缺陷威胁安全时,要与有关领导和单位联系,停止使用。


汽化冷却安全操作规程

1  汽化冷却装置的运行,维护等必须执行国家劳动部【蒸汽锅炉安全技术监察规程】。

2  操作人员应熟练掌握汽包的型号,结构原理附属设备的作用及维护保养方法等,并经专业考试合格后方可上岗。

3  严格执行汽化烟罩、汽包、蓄热器等受压容器的技术操作规程,在开启阀门时、阀门两侧的压力不得大于0.2Mpa ,并应缓慢开启。

4  设备在运行前和运行中,要仔细检查受力容器的安全阀门、放散阀门、压力表、排污阀门等安全附件是否可靠灵敏,有无跑漏现象,在确认无误后方可运行。

5  在设备运行时,要严密注意各处水位变化,仪表如果有损坏要立即停止,联系维修人员处理。如发生以下情况,应立即通知有关人员停止吹炼。

(1)汽包严重缺水,在水位表上看不见水位。

(2)汽包的水位以升到可视水位表以上关闭给水阀门后仍不见水位。

(3)水位计、压力表或安全阀门全部失灵。

(4)突然停水、停电或其它原因造成烟道发红药立即停止吹炼查找原因冷却后再缓慢补水。

6  汽包水位计和各排污阀门每班排污一次,再冲洗水位计时应站在水位计的侧面。

7  在烟罩小车开出后发可进行活动烟罩排污工作。

8  在开泵送水时,应认真检查水泵上水量是否正常,水泵附近不得堆放杂物,如有异常立即通知有关人员处理。

9  汽包的工作压力不得超过2.45 Mpa,汽包蓄热器压力超过标准要立即手动放散。

10 在操作电气设备前应确认电气设备处于良好的绝缘状态,不得用湿手接触开关、按钮。并严禁用湿抺布擦拭电器设备。

11 在电气设备着火必须先切断电源,再用干粉灭火器灭火,严禁用水灭火。

12 操作人员应严格按要求穿戴和使用劳保用品,认真执行交接班规定,坚持巡检制度,巡检线路要保持清洁,不得有障碍物。


铸渣斗工安全操作规程

1  上岗前劳保穿戴齐全,班前班中严禁饮酒,工作中时刻观察天车运行状况,吊运铁水包时要远离。

2  造模型时按规定要求制作,座胎模时指挥天车轻缓,防止撞坏铸模,要经常检查吊具使用情况出现异常及时更换。

3  浇注时保持铸模干燥,天车起吊铁水包对准浇注口后,再挂小钩,开始时缓慢倒入,再逐步加快快结束时要减慢速度。

4  完工后要把工具、模具等合理安置整齐,确保道路畅通,保持责任区干净卫生。


筑炉工安全操作规程

1  上岗前,按规定劳保穿戴齐全,班前班中不准饮酒,随时注意天车及铁水机车运行状况。

2  吊炉用钢丝绳必须专管专用,吊炉前仔细检查,严重断丝、断股、灼伤,长短不齐的钢丝绳不得使用,钢丝绳用后妥善保管。

3  砌炉前必须检查炉底、炉身、炉帽挂钩是否完好,如有裂纹、破损必须立即报请补焊或更换。

4  炉内、炉上有人不得开动倾动装置,炉壳法兰上严禁站人。

5  装砖时要码放整齐,吊砖时要把歪斜的砖块整理好,四角挂平挂牢,待人撤离安全区后在指挥起吊。

6  吊放大砖时必须挂牢,待砖吊到预定位置,并基本调整好高度后方可进入安放。

7  砌炉平台上保持平整,无杂物,平台上不许存砖。

8  座炉前必须搭架子,安全后进行座炉,座炉时四角挂牢挂平,确认对正后方可指挥天车下落,待接近托圈上沿不大于100毫米时,方准上人拨正。

9  扣炉帽时,人员不许靠近反吊的炉帽。要指挥天车将炉帽吊至炉身正上方,并调整好炉帽法兰和炉身法兰间距不大于100毫米时,方准上人拨正。

10 递砖接砖人员要精力集中,互相照应,严防落砖伤人。

11 打座炉销子和炉帽销子时必须站住牢靠。

12 炉内有人作业时不得向炉内扔工具和吊砖,炉内人员不得向炉外扔东西。

13 座炉过程中,不得动炉,座好炉后,炉内不得残留碎砖。

14 座炉时炉身与炉帽、炉底的联接销子齐全打紧,炉底法兰缝不大于20mm。

15 吊炉翻炉用专门钢丝绳,损坏不许使用,吊砖用的工具必须保证完好。

17 翻炉时,现场附近不得有人作业,挂好绳后由专人指挥天车起吊。

18 打炉帽销子和残渣时,炉旁不得有人,挂好绳后有专人指挥天车起吊。

19 进入炉内拆炉先排除顶部及两侧的活动砖,炉衬过薄不得进入炉内拆炉。

20 吊运大块废砖要捆好,夹牢,指挥天车吊运时要绕过现场工作人员。

21 严禁向炉内打水,不许用撞击或摔炉壳的办法拆炉。


修铁水包安全操作规程

1  上岗前,按规定穿戴好劳保用品,班前班中严禁饮酒,随时注意天车及钢坯车运行状况。

2  工作前检查所用设备工具是否完好,包身有无破损,否则要及时修复或更换,观察烤包情况,以防煤气中毒。

3  工作时所用砖料高度不得超过1.5米,码放稳妥。倾倒上下递料时要准确可靠,包池边与铁水包要搭设木板,递料人要站稳,防止跌落,严禁上下抛物。

4  修砌时要按操作程序进行,确保质量,根据铁水包现状合理使用耐火砖,料等,降低修砌成本。

5  完工后物料砖堆放整齐,做好责任区清洁卫生工作。


修钢水包安全操作规程

1、工作场地必须保持清洁和干燥。人员佩戴好必备的防护用品,方可进行操作。

2、处理包壁残余钢、绳套必须牢固,不得用天车硬吊。以免绳套拉断或残钢崩飞伤人。

3、待修罐的内部温度,不应超过40℃。砖衬应从上往下拆除,可喷水以减少灰尘。

4、立着拆包时,应避免两脚同时站在包沿上,以防跌伤。

5、拆包打锤与把钎者应站在对面操作,严禁戴手套打锤。

6、修砌时,内外与纵横砖缝必须错开,砖缝不应大于2mm,并注意保持工作面清洁光滑。

7、垛放耐火砖应确认垛放平稳,垛高不应超过1m。

8、修罐地点以外15m应设置围栏和标志。两罐间距离应不小于2m。重罐不应进入修罐场地和修罐专用线。
9、修罐坑(台)应设围栏。罐坑(台)与罐之间的空隙,应用坚固的垫板覆盖。罐坑内不应有积水。
10、修罐时,罐内应通风良好,冬季应有防冻措施。距罐底1.5m以上的罐内作业,应有台架及平台,采用钩梯上下罐。
11、罐砌好并烘干,方可交付使用。罐座应经常清扫。

12、完工后物料砖堆放整齐,做好责任区清洁卫生工作。


炉前工安全操作规程

1  上岗前劳保穿戴齐全,不准敞胸赤膊,班前班中严禁饮酒,不准脱岗睡岗,交接班全面清楚,记录要准确认真。

2  操作前认真检查倾动设备,氧抢提升,旋转台架,氧抢装置,控制电器及其它工具、用具使用情况,出现异常立即汇报处理,严禁带病运转。

3  兑铁加废钢,有专人指挥,天车吊铁包至炉前,检查铁包尾钩挂环及龙门钩完好方可挂小钩,通知其它人离开炉前,站在一侧用哨音和手指挥,兑铁时包口不准压炉口,不准碰烟罩先小流后大流缓慢兑入,除特殊情况经允许外一律先加废钢后兑铁,拉后吹未出净的炉次,渣子倒干净,并加灰稠化炉渣,防止大喷。

4  加废钢时,封闭容器,爆炸物,废旧武器等危险品,超规格大块不许入炉,测量铁水高度禁止用铁管要用干燥元钢。

5  开新炉测氧枪零位由车间技术人员统一安排,首先关闭氧气,断开氧枪氧管连接法兰,测量时炉座上不许有任何作业,严禁火星物体落下,测量人员禁带火种等易燃物,倾动闸刀拉开挂牌,必须设专人监护。

6  开炉前炉子周围积水、油桶、气瓶等易燃易爆物彻底清理,渣斗要干燥钢车渣车完好。

7  开炉前全面检查,调试各种设备、电气、氧气高压水,中压水,仪表,阀门,联锁,限位处于完好正常状态,水冷设备不得有漏水无水现象,氧枪升降钢丝绳严格执行报废标准,必须有突发事故能自动提升氧抢到炉口的安全装置,托圈销子齐全不松动,炉底接缝不大于20毫米,净化系统准备好后,通知炉前开炉。

8  新炉前五炉倒渣出钢时,炉前炉下不得有人,防止炉衬烧结不良脱层,塌砖等事故发生,前三炉加料时要小心,加料后立即离开,洗炉严禁拉碳取样,一次拉碳出钢。

9  冶炼过程严格按工艺操作规程进行,如遇水冷汽冷系统和氧枪任何部位漏水造成作业场所积水、水冷系统无水、高压水氧压总压值低于规定值,仪表失灵、各种联锁安全装置之一失灵时,应立即停止吹炼,汇报处理。

10 氧抢烟罩,炉口向炉内漏水时,严禁倾炉,立即关水,炉内水份确认蒸发完以后,先向北动炉后再将炉子向南倾出烟罩,以防爆炸。

11 炉子大喷时,附近人员立即撤离,倒渣取样时,炉子要缓慢摇下,炉口正面不准 站人,待炉子停稳无异常时,侧位取样测温,补小面后更要注意。

12 不准长时间高枪位操作,吹炼3分钟后,严禁加废钢,终点前5分钟,严禁向炉内加烧结矿,炉底上涨枪位超过1米时吹炉底,防止大喷。

13 炉前工具原材料,档渣板,场地,保持干燥,进入炉内,包内的炉料,废钢,增碳铁块,严禁潮湿,加入时要使用专用工具,冶炼中不许打水冷却炉壳,炉下不许有积水或潮湿否则禁止吹炼。

14 对炉衬情况要勤检查,出现薄弱部位时补炉保证烧结时间,杜绝烧托圈,严防漏炉事故发生。

15 外来人员未经领导同意不许进入操作室,任何人不许动用操作台上控制器,交班未清接班者不许开动设备,新炉前三炉拉炉时站着操作防止大喷。

16 摇炉工要仔细操作,防止顶枪、撞烟罩事故,炉口沾渣超过150毫米厚时要清理后再冶炼,耳轴旋转台架烟罩沾钢沾渣要及时处理,以免烟罩漏水或脱落时伤及清渣工。

17 吹炼过程中不许在炉下作业补炉时必须切断倾动开关,设人监护,在转炉平台随时注意天车运行,严禁在铁水包。废钢斗及吊物下行走或停留。

18 不准用铁水包,钢斗撞炉口沾渣,不得用烟罩台车挂氧枪粘渣。不得强行提枪,测温偶头和纸管要干燥。

19 炉前出钢、出渣、清理平台杂物凡涉及炉下的必须与炉下沟通确认。钢包,渣斗不倒位严禁向炉下倾倒钢水、钢渣和任何杂物,搞好操作室设备用具及平台各处的清洁卫生。保持灭火器材定量定位存放齐全有效。


扣渣斗工安全操作规程

1  上岗前劳保穿戴齐全,严禁敞胸赤膊,班前班中不准饮酒,不准脱岗睡岗,时刻注意天车运行,上下沟通准确。

2  遵守渣车操作规程,上下吊运渣斗时双手托环套入耳轴,严禁用手或脚伸入环内,双方挂好天车稍用力吊实人员撤离后由一个指挥起吊,天车视线外部位,必须进行确认后方可指挥起吊,人员至少要远离吊绳晃动范围以外。

3  吊运液体渣斗或扣斗时,严禁在潮湿或积水处,人员必须撤离到安全位置,天车吊起到一定位置再行车,防止液渣喷溅和泼洒爆炸。

4  休息时要远离炉坑,尤其是雨天或炉坑积水时要及时外排,最大限度降低积水和潮湿,遵守交接班制度。

来源:泰科钢铁

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