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电缆制造工序质量检查要点

辽缆协资讯2019-08-13 12:10:49

1 绞线工序

1.1        上线前进行单线直径检查,单线直径偏差必须在工艺规定范围之内;

1.2        检查单线外观质量,应光洁、无油污、无严重机械损伤,铜线无严重氧化;

1.3        检查所选的压轮、木模、钢模,应符合工艺规定;

1.4        检查绞合单线根数、排列方式、绞合节距、绞合方向,应符合工艺规定;

1.5        检查绞合紧压线芯的几何尺寸,应符合工艺规定;

1.6        检查线芯外观质量,应紧实圆整,无能损伤绝缘层的毛刺、锐边,无凸起和断裂的单线;

1.7        检查单线接头,要求必须焊接,两个接头之间的距离应不小于300mm

1.8        检查排线质量,要求平整,无交叉、无压摞。


2、绝缘工序

2.1       检查所选模具是否符合工艺规定;

2.2       检查绝缘层厚度,六点平均值及最薄点应符合工艺规定;

2.3       检查绝缘线芯识别标志,要求着色标志色泽分明;数字标志清晰、耐磨;成品电缆标识字迹清晰、连续,内容符合工艺及计划要求;

2.4       检查绝缘层质量,要求塑化良好,外观光滑,无目力可见的气泡、杂质、裂纹;

2.5       检查挤包质量,要求绝缘层紧密挤包在导体上,不允许有压扁、碰伤、鼓包、松套、起褶现象;

2.6       检查火花试验执行情况,要求所有绝缘线芯必须经过火花试验,所加试验电压应符合工艺规定;

2.7       经火花试验击穿的绝缘线芯必须要复绕、修复,并重新进行火花试验,否则一律不准下流。

2.8       检查排线质量,要求平整,无交叉、压摞。


3、交联工序

3.1       检查所选模具是否符合工艺规定;

3.2        检查内、外半导体的厚度,其最薄点应符合工艺规定;

3.3       检查绝缘厚度,要求每轴电缆都要检查,其平均值和最薄点应符合工艺规定;

3.4       每轴电缆都要进行交联度试验,试验结果应符合工艺规定;

3.5       检查绝缘层外观质量,要求表面平整,无竹节,无气泡和杂质;

3.6       检查外半导体表面质量,要求光滑、平整,无杂质、皱纹、擦伤痕迹。

3.7       检查排线质量,要求平整,无交叉、压摞。


4、屏蔽工序

4.1        检查铜带绕包层数、方向、重叠率,应符合工艺规定;

4.2        检查绕包质量,要求平整、紧实,不得有褶皱、卷边、漏包、碰伤缺陷;

4.3        检查铜带焊接质量,要求铜带接头必须焊接;

4.4        检查排线质量,要求平整,无交叉、压摞。


5 、成缆工序

5.1        检查成缆绝缘线芯的排列、节距、方向,应符合工艺规定;

5.2        检查绕包带规格尺寸、层数、绕包方式,应符合工艺规定;

5.3        检查成缆后外观质量,要求绕包带紧实,无打折、破损、漏包现象;填充应饱满,电缆外观圆整,不圆度符合工艺规定。

5.4        检查排线质量,要求平整,无交叉、压摞。


6、隔离套

6.1       检查所选模具是否符合工艺规定;

6.2        检查隔离套厚度,最薄点应符合工艺规定;

6.3        检查隔离套外观质量,要求圆整,不得有松套、鼓包、漏包现象;

6.4        检查排线质量,要求平整,无交叉、压摞。


7、装铠工序

7.1        检查钢带规格尺寸、层数、绕包方向、绕包间隙,应符合工艺规定;

7.2        检查钢带焊接质量,要求钢带接头必须焊接,接头处应平整、牢固,不得有毛刺、翘边、洞眼;

7.3        检查绕包质量,要求圆整、紧实,不得有漏包现象;

7.4        检查排线质量,要求平整,无交叉、压摞。


8、外护套

8.1       检查所选模具是否符合工艺规定;

8.2        检查护套厚度,最薄点应符合工艺规定;

8.3        检查护层质量,不得有塑化不良、烧焦、气泡、杂质;

8.4        检查护套后外观,要求护层紧密地挤包在缆芯上,表面圆整、光滑,不得有压扁、松套、鼓包、漏包、划伤现象;

8.5        检查电缆识别标志,要求字迹清晰、连续,内容符合工艺及计划要求;

8.6        检查火花试验执行情况,要求铠装电缆外护套必须经过火花试验,试验电压符合工艺规定;

8.7        检查排线质量,要求平整,无交叉、压摞。


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