酸轧线乳化液S1回流罐灌顶曾出现过大量乳化液溢出现象，既造成了乳化液的流失又污染地面，增加了生产成本，浪费了大量的劳动力用于清理工作。来自设备维检中心维检硅钢作业区酸轧电工班的贺曾旭决心解决这个问题。他作为一名优秀的青年维修职工，他擅长发现设备运行的异常情况，并且通过自主设计、自己动手，成功完成了很多设备的小型改造，一点一滴地积累节约了大量的生产成本。
贺曾旭来到酸轧线乳化液S1回流罐进行实地观察，发现原设计使用的液位计，不带电子报警功能，仅能靠液位计检测实际液位，并且液位计容易受到污染，造成液位检测不准，出现液位信号故障，从而导致大量乳化液从回流罐罐顶溢出。他认为只要能够保证信号准确传输，就能解决这个问题。于是，他在机械表上加装了一套高液位报警开关，从开关处铺设出50米控制电缆至现场I/O柜，改造工作就完成了。经过试验证明，他的改造是十分成功的。一旦乳化液在回流罐内液位过高，此报警开关就会自动将报警信号反馈至操作台，提示轧机操作人员到现场检查排除故障。从改造完成至今从未发生乳化液溢流情况，大大地减少了乳化液浪费，同时也避免了劳动力的浪费。
